一、镀镍与化学镍电镀介绍
镀镍通常可以分为电镀、刷镀以及化学镀。化学镀无需通电，与传统的电镀相比具有显著的优点：1.具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层，尤其适用于汽车零配件、航空零部件等的电镀；2.具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象，使得镀件表面光滑细致，外观效果极佳。
化 学镀镍工艺通常是在高温(70～90C)下进行操作，在高温条件下进行化学镀镍，镍的沉积速度较快，但是工艺控制困难，低温化学镀镍与高温化学镀镍的基础 镀液大致相同，但由于温度的降低，根据Arrhenius方程，镍的沉积速度将大为降低，因此，低温化学镀镍须在碱性条件下进行，这是低温化学镀镍的一个 特点，目前，使用高温酸性化学镀镍工艺较多，因此多数电镀液多呈现弱酸性，相应的产生的化学镀镍废水也多为弱酸性。
二、化学镀镍的次磷酸盐
化学镀镍采取次磷酸钠作为还原剂，使用次磷酸盐导致零部件的冲洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含磷废水难以处理达标，是因为次磷酸盐与一般的重金属离子都难以生成沉淀，在湛清环保设计的除次亚磷工艺中，一般采取湛清环保研发生产的次亚磷去除剂进行处理，次亚磷去除剂与化学镀镍废水中的次亚磷酸盐结合生成难溶于水的物质，通过混凝絮凝工艺，把次亚磷处理至0.5mg/L以下。
三、化学镀镍次磷酸盐的去除流程
使用次亚磷去除剂处理电镀次亚磷废水，与传统的除磷工艺不同，传统除磷工艺，需要把废水pH调节至碱性条件下，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合生成沉淀，但是除去次磷酸盐需要首先把废水pH调节至酸性进行处理，次亚磷去除剂在酸性条件下能够与次磷酸盐结合生成沉淀，具体流程如下：
1、取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH
2、加入次亚磷去除剂HMC-P3以及相应的催化剂进行催化反应
3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝反应
4、出水测定化学镀镍废水的总磷，磷即可达标
四、次亚磷去除剂的用量
次亚磷去除剂在使用时，一般用量为次磷含量的十倍左右，对于化学镀镍清洗水，十倍用量可以把次磷处理至0.5mg/L以下，对于化学镍槽液中的高含量磷，使用药剂的量更少，具体药剂用量与总磷含量的关系如下所示：
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化学镀镍废水磷含量 |
次亚磷去除剂HMC-P3用量 |
处理效果 |
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100mg/L |
1000mg/L |
表三标准，0.5mg/L |
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1000mg/L |
8000mg/L |
表三标准，0.5mg/L |
