O型圈装配变形程度及所受压力
1/ O型圈的压缩压力大小不同是由O型圈初始变形程度和O型圈材料硬度不同决定的。
2/拉伸与压缩是O型圈在沟槽中安装的两种形态。在径向密封中，O型圈装在内沟槽中（作为“外圆密封”），O型圈必须受到拉伸，且其内径拉伸后大于沟槽的外径。在安装后的状态，O型圈的最大伸长量应该为3%（内径＞50mm）或5%。
3/当O型圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），O型圈沿圆周周长方向被压缩。在安装后的状态，其最大周长压缩量为1%。若超过以上拉伸或压缩量，会导致O型圈截面尺寸的过度增加或减小，这会影响O型圈的工作寿命。 O型圈在轴向发生变形，在压力作用下，O型圈会产生径向蠕动，所以要注意O型圈所受压力的方向。
4/若压力来自内侧，则O型圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩小于1%）。
5/ 若压力来自外侧，则O型圈的内径应该与沟槽的内径接触，最大允许拉伸3%。
O型圈在沟槽中受介质压力作用下，会发生变形，“流”向间隙位置，达到密封效果。也就是说，随着压力的增加，0型圈发生更大的变形，其应力也增加，获得更佳的密封效果。如果压力特大的话，可以考虑O型圈装配挡圈一起使用，防止O型圈边缘被挤入间隙咬伤或损坏O型圈。O型圈被广泛地运用于各种密封场所，真空密封是一种特殊情况下的O型圈密封，被密封的系统压力低于1标准大气压（patm=101.325Kpa）。真空密封通常与液压静密封不同，O型圈应用及安装沟槽尺寸要求如下：
a、安装沟槽空间几乎100%被O型圈变形后体积所充满，这样，可增加接触面积和延长气体透过弹性体扩散的时间;
b、O型圈截面压缩变形约30%;
c、O型圈安装应使用真空油脂;
d、O型圈的安装沟槽，其各表面光洁度应比液压静密封要好。
e、O型圈选择材料时，应充分考虑其兼容气体、低渗透性和低压缩变形性。综合考虑各种材料的性能要求，我们建议选用氟橡胶或全氟橡胶材料。
