一、橡胶O型圈的力学性能的检测
O型圈是最常用的一种的橡胶元件。主体材料选用丁腈橡胶胶料，这种材料具有高耐磨，化学性能稳定，压缩永久变形率小等优点。机器设备密封性能的好坏，是衡量设备质量
的重要指标之一。而机械密封的失效，又多由橡胶圈引起。我国橡胶密封件工业始于60年代，其中乡镇企业小厂居多。与机械密封产品配套生产的O型圈存在工艺比较落后，检测手段不全等因素，产品质量难以得到保
证。国外极为重视橡胶件成品的质量控制：普遍采用微型硬度计检测成品硬度，用成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能，用断面自动测量仪进行几何尺寸测量。
二、进口O型圈密封失效的类型
1）材质选择不正确,材料与工作介质不匹配；
2）O型圈部分地“ 冷流”到密封间隙中破损；
3）密封结构、型式不合理；
4）沟槽尺寸设计不正确, 即压缩率、拉伸量超出使用范围；
5）沟槽加工精度、表面粗糙度不符合要求。
三、进口氟胶Y型圈丁腈橡胶是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物. 丁腈橡胶性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;
丁二烯较高的配方(如达到78%)
,则丁腈橡胶O型圈具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。总之,
丁晴具有优异的耐油性能和耐非极性溶剂性能,同时丁腈橡胶也具有较佳的机械
性能和气密性,适用于脂肪族烃(丙烷,己烷,矿物油及油脂,燃料油)、植物油和动物油，硅油，硅脂、化学灭火剂、低温下稀释的酸碱盐溶液，以及100℃以下的水等介质中。但进口丁腈橡胶O型圈对芳香族溶剂，卤代烃、酮和脂类溶剂及强酸强碱的抗耐性较差。丁晴橡胶的耐侯性与耐臭氧能力不强。温度范围为-40~120℃
在各种耐油的场合被大量使用。汽车中电子喷射的喷油器零件、各种耐油的垫片，密封件、胶管。液压气动行业的密封件、缓冲垫及其他耐油、耐磨橡胶制件。在核工业方面，高饱和丁腈橡胶由于其耐辐射，还可用于核电装置的密封件。
四、沟槽与进口氟胶Y型圈寿命关系
虽说密封件的寿命总是脱离不了他的质量、材质、制造工艺。但是他本身在使用过程中却是他真正寿命的开始和延续，沟槽尺寸的精准度、沟槽总体的平滑细致、沟槽环境都是密封件寿命
长的关键。因此在设计沟槽的时候每一个数据都精准无比。
1、沟槽与基体的配合是设计沟槽的基本中心，沟槽和活塞、缸筒的配合间隙不均，或是偏心过大，断面直径不均所导致的摩擦不均会使密封件扭曲使之寿命减短 。还有沟槽与轴度的偏差，槽口与轴度的高度不等，截面直径不均，出现一边大一边小从而出现的受力不均，也同样会使密封件减短使用寿命。
2、沟槽的内在槽壁，槽口的设计是长期存在的问题。
平滑的槽壁和倒角使得密封件长期在使用过程中，没有外力的影响下因为这些粗糙的环境使得密封件刮伤，也会减短其使用寿命。
3、沟槽的环境是密封件寿命延续的客观原因，密封环境分动态和静态，根据介质分气动和液压，还有等等的化学物质或是其他不明介质。这些都是密封件在后期使用过程中寿命延续的关键点。
