320T/1水泥管顶管机结构及说明:
一. 主机部分:采用320吨大口径液压油缸一只, 外形直径尺寸 426MM,总长度1520MM,活塞直径360MM,重量达到1.25吨.
二. 液压泵站机组:（电动机泵站一套）,电动机采用5.5千瓦三相异步电机,转速1470-转/分钟,380伏29.9安,压力表 ,油压表,溢流阀(板式),齿轮泵更新为10MCY14型柱塞泵,压力最大可达到25Mpa, 导向开关(自动换向阀),双向油管.
三. 顶块一件.(竖顶)在油缸与水泥管之间使用.
四. 挡块一件.(横顶)挡在水泥管前端,防止水泥管之间接触顶块造成损坏.
五. 出土车一辆.管内出土用.
六. 主机外形尺寸(m) 1.52X0.5X0.5
七. 泵站外型尺寸（mm）600X800X1150
八. 主机质量(kg) 1250
九. 泵站质量(kg) 300
十. 顶进力(kn) 300-500
十一. 最大工作压力(mpa) 31.5
十二. 单次顶进行程(m) 1.1/1.0
十三. 单次铺设长度(m) 50-70
十四. 施工前准备工作:
施工前选择开挖工作坑,将主机放入工作坑内,作业坑的选择与开挖对工程施工的成败很关键.
1. 首先掌握施工路段地下设施及管线障碍物的情况后在选择开挖工作坑及顶进工作.如(光缆,电缆,燃气管道,热力管道,污水管道,自来水管道的深度及位置)同时要了解该路段有无回填垃圾,石头,地基等障碍物.
2. 确定掌握了解地下情况后,方可确定施工路线及作业坑的位置,以防在施工顶进和回拖过程中遇到障碍物损坏机械及配件.
十六.施工方法：
1.按机型的尺寸首先挖好作业坑，坐牢后支撑，作业坑如遇软土或流沙层均需在周围打好支撑，以保机器及人员安全。
2.挖好作业坑后首先将轨道放入作业坑内，沿施工路线找正方向，调好水平。
3.将顶管机平稳吊入作业坑，放在轨道上。
4.根据管径需要沿轨道方向向前掏土出土，长度2.5M—2.8M,已解决前方出土.掏土长度可根据地形与土质情况自行决定掌握.
5.将水泥管平稳吊入作业坑内。
6. 将挡块横放在水泥管后端横顶位置处。
7.土质完好的地方,一般水泥管可分两次顶进,配合顶块(竖顶)每次一米两次完成.
8.启动高压泵站，待油缸与挡块顶上力时，检查后支撑是否牢固，确定后支撑牢固后，即可将水泥管向前顶进。如有淤土，清除后再向前顶进、以此类推直至竣工。
