首选——TPEP防腐钢管
预生产阶段： a）根据钢管直径配置两组喷枪，第一组喷枪为喷涂环氧粉末底层，第二组喷枪为喷涂环氧粉末面层，每组喷枪数量视管径大小而设置，设置数量为4～10把不等。 b）当钢管进入喷粉室时，当开启第一组喷粉枪，进行环氧粉末底层的喷涂，待钢管行进一米并已出喷粉室时应测试钢管表面温度，要保持在230℃左右，再开启第二组喷粉枪进行环氧粉末面层的喷涂，面层粉末应在粉末厂家要求的延迟时间内，在底层胶化完成前进行，且应保证面层环氧粉末所要求的固化温度。 c）当钢管进入喷粉室时，开启所设置的喷枪数量，喷涂电压应控制在60-90KV之间，喷枪至钢管表面的距离应控制在15-20cm之内。 d）在整个喷涂过程中应及时调整环氧粉末的出管口径使喷粉量满足需要，通过调整喷枪数目和分布角度达到所需厚度。
按以上要求将三支试验管段在涂敷生产线上分别依次调节钢管预热温度及钢管外涂层底层和面层的厚度，使各项参数达到规定要求，并记录各项参数，按此参数正常生产。
外涂层涂敷完成后，应采用均匀喷淋方式开始对防腐层进行冷却，冷却前应确保熔结环氧涂层已完全固化，并注意避免冷却水过于集中和进入正在涂敷的钢管内，以免降低钢管温度造成环氧粉末不能正常胶化和熔融固化，冷却后要使涂层温度和钢管温度不高于60℃。
管端处理时应注意调整端口清理速度与生产速度匹配，处理机的位置应确保留端长度满足标准要求，并及时更换钢刷和调整钢刷压力，使外涂层端面符合要求，避免牙状端面，最后将留端部位的残留物清楚干净，套上管端保护器。
埋地钢质管道外防腐层选择一般应遵循下列原则：
(1)结合管道沿线自然地理环境，选择适合管道敷设环境的外防腐层，确保管道在使用寿命期限内稳定、安全运行。
(2)与管道具有良好粘结力，耐阴极剥离，耐植物根茎穿透，耐微生物腐蚀，具有足够机械强度和绝缘性能，易于补口补伤，能与阴极保护联合使用。
(3)经济合理，在达到防腐技术要求的前提下节省投资，性能价格比高。
(4)借鉴国内历年来各种防腐材料的使用情况，立足国内的技术基础和施工能力，注重施工的可行性。管道外防腐层预制、运输方便，能满足工程需求。
(5)实际工程应用中技术成熟可靠，防腐性能效果好。
埋地钢质管道外防腐层性能要求:管道外防腐层的作用是将腐蚀介质与被保护金属表面隔开，在埋地管道防腐工程中，防腐层占有重要的位置，对延长管道的使用寿命、维持正常使用及增加运行安全性都有十分重要的意义。作为埋地管道外防腐层，其性能要求如下：
(1)良好的防潮、防水性；
(2)较强的机械强度(包括抗冲击强度、耐弯曲 性、耐磨性、针入度等指标)；
(3)好的耐阴极剥离性能；
(4)防腐层对钢材表面有良好的粘结性；
(5)良好的电绝缘性能；
(6)较好的耐化学性能和抗老化性能；
(7)易于施工，易于补口、补伤；
