水泥砂浆防腐
衬里喷涂采用先打底后盖面的二次施工方案，即通过调节喷涂机的线行速度来实现两次喷涂厚度的不同。底层厚6～8毫米，使水泥砂浆底层能埋住垫块并预留网面，以增加二次喷涂水泥砂浆沿管壁的咬合力。初凝后立即喷涂面层，面层厚度12～14毫米。水泥砂浆衬里结束后，封堵该段管道的所有孔洞，终凝后进行潮湿养护，直至通水前不断保持内衬水泥层湿润。架空管桥加盖麻袋布并加装喷淋管进行养护，以免产生裂缝和空鼓。
在喷涂施工条件成熟后，沿钢管道内壁铺设钢丝网。钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定。钢丝网经检验与管壁牢固焊接后，进行水泥砂浆衬里施工。直管段采用机械喷涂施工；弯头采用手工涂抹。衬里厚度设计值δ=20毫米，因砂浆层较厚，并夹有钢丝网等阻碍喷涂因素的存在，致使一次成型的效果较差，初凝前易脱落。
1、施工材料
1.1水泥符合普通硅酸盐水泥gb175-85的规定，水泥标号为复合硅酸盐水泥425r。
1.2工程用砂颗粒坚硬，洁净，级配良好，砂中云母、泥土、有机质及其它有害物质总质小于砂重的2%，砂粒使用前经过严格筛选，其质量标准及检验方法符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》
1.3工程采用生活饮用水，水质清洁，不含泥土、油类、酸碱、有机质等影响水泥砂浆衬里的物质。
水泥砂浆采用机械充分搅拌，并在初凝前使用，砂浆重量配合比为1：1，设计标号m30.0。
1.4钢丝网：采用φ3镀锌铁丝网，网孔为50×50毫米，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定。
2、衬里施工前条件：
（1）盖面砂浆层（约11毫米）喷涂后，回转抹子在对面层的抹光中对砂浆层会发生一定程度的挤压作用，在衬里表面形成了钢丝网的网丝印痕，呈纬线波浪状分布，这对衬里的表面平整度会产生一定的影响，同时也增大了管道通水的沿线阻力系数，用300毫米钢直尺平行于管道轴线测定衬里表面和直尺的间隙，发现间隙比不挂网相对大一些，达不到目前规范的2毫米。
（2）在水泥砂浆衬里的局部出现大面积空鼓现象，成因归纳起来有以下三种主要原因：首先管壁因除锈在局部发生的打光现象影响了砂浆底层与管壁的结合力，这一点可在除锈时加强监督力度来避免；其次较厚的水泥砂浆衬里层在喷涂施工中，为阻止砂浆脱落而采用先打底后盖面的二次施工时，局部因底层与面层的砂浆差异，导致硬结收缩程度不一致会形成空隙，导致局部空鼓，解决这一点需严格控制两次砂浆搅拌强度；最后要加强砂浆衬里层的潮湿养护力度。
