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3pe防腐钢管——防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。钢管防腐加工种类在国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。
防腐层质量检验1、防腐厂按标准对原材料进厂质量、外观质量、防腐层厚度、漏点进行自检，建设单位代表（由负责地管监理的监理单位分别委派专业监理工程师）轮流驻厂监督抽查，然后厂方进行第三方送样检验，检验合格后通知建设单位代表，建设单位或建设单位代表随时对厂方的原材料质量、防腐层厚度等进行质量抽查，不合格的原料和产品由厂方负责更换和赔偿。2、建设单位代表有权对厂方质量控制体系进行监督、有权对原材料质量和影响加工质量工序及环节提出停工整改要求（停工整改期间影响工程进度和给建设单位造成的损失由厂方承担。3、厂方防腐管的制作，13785791010 应全部符合与建设单位签订技术协议的技术质量标准要求，成品管出厂合格率应为100%，由于厂方原因发生防腐质量问题，厂方应负责赔偿建设单位的经济损。4、厂方对建设单位提供的钢管防腐加工过程中，除必要的取样试验损耗量外应保证不得损伤钢管和减量，如有损失应负责赔偿。取样位置必须经建设单位或建设单位代表同意。
5、成品防腐管运抵现场后，由监理单位应组织地管施工单位逐根进行检查验收，对防腐质量不合格的成品，厂方无偿返工和赔偿。影响埋地管道3PE防腐层剥离的因素探讨随着3PE防腐层在埋地钢质管道的大量使用，其缺陷也开始逐步暴露， 13785791010 主要表现为防腐层的剥离。本文就造成埋地钢质管道3PE防腐层剥离的因素：自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗透等方面进行探讨。美国腐蚀工程师协会在1993年的年会论文中曾这样指出：“正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99％的保护需求，而余下的1％由阴极保护提供[1]”，这说明了外防护层的重要性及不可取代性。有机涂层是广泛应用的防护技术之一[2]。
目前常用于钢质管道保护的外防腐层有以下几种：石油沥青防腐层、环氧煤沥青覆盖层、环氧粉末覆盖层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层及3PE防腐层。而3PE防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐蚀性能、极低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价.随着石油的探测开发，管道运输已成为油气运输的主要方式.而3PE涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层，是管道外防腐的首选方案。至20世纪80年代，13785791010 德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层，我国于1995年5月引进第1条3PE涂敷作业线，目前我国采用3PE涂覆工艺的埋地钢质管道已到达到20000km 。当然与3PE防腐层良好性能共存的，还有它本身所存在的其他问题，涂层剥离是其中之一。若管道防腐层大面积剥离，管道的腐蚀会相继发生，造成的人员伤亡和财产损失不可预估。而有机涂层剥离的主要形式有三种：渗透性鼓泡、阴极剥离和阳极损坏.
