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1.1 施工顺序
根据压力钢管的布置形式，防腐工作分两个工作面进行，以上弯管位置为分界线，上弯管以上管节从下向上施工，上弯管以下管节从上向下施工，为了保证防腐质量，两个工作面不同时施工。
1.2 主要施工设备、材料
由于是在洞内进行大面积防腐工作，必须保证洞内空气干燥、湿度、露点符合防腐规程规范要求。为了满足压力钢管制造安装规范8.1.7条款的要求：当空气中相对湿度大于85%，环境气温低于5 ℃和钢板表面预计将低于露点以上3 ℃时，不得进行除锈。洞内必须布置大功率除湿机。除锈、喷漆都会造成洞内飞尘比较大，为了保证洞内空气流畅，大功率的轴流风机必不可少。主要设备配置表：表1。
1.3 防腐措施
根据防腐的顺序，上弯管以下的管壁防腐施工用的材料、设备布置在下平段位置，上弯管以上管壁防腐施工的材料、设备布置在闸门井位置。
由于钢管内径为5 m，所以操作人员无法直接完成钢管上1/2位置的除锈、喷漆工作，必须借助台车来完成。由于钢管内壁坡度较陡，为了防止台车下滑，必需用卷扬机来作牵引，在工作的时候将台车进行临时的锁定。为了防止台车来回运动破坏油漆，首先进行钢管上2/3部位的喷涂施工，再进行钢管下1/3部位的喷涂施工。
由于除锈将产生大量的灰尘，为了防止没有表干的油漆表面受到污染，除锈和喷漆工作不同时进行。同时为了减少除锈产生的飞尘对油漆表面的污染，喷漆与除锈保证15～20 m的距离，除锈在前，喷涂在后。
根据喷涂工艺流程，第一步是除锈，除锈质量好坏，直接关系到喷涂质量的好坏。
