螺旋钢管的正确保存方法：
1、保管钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。
2、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。
3、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放 。
4、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫 。
5、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。
6、库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
7、库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术，它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流，独立可调，可实现焊接工艺参数的最佳优化配置，两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度，有效地控制了双弧之间的电磁干扰，具有良好的静、动特性，两单独电源靠焊接软件共同协调作用，给主、副丝供电。同时熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，形成一个稳定的熔池，良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改善了焊缝组织性能，尤其对于高导热材料的焊接，能量集中的效果更为突出。双丝焊接的工艺特点：1）高性能数字化脉冲焊机[2]，100%暂载率时的焊接电流360 A。2）6英寸LCD显示，可进行在线和离线编程，连接PC机、打印机。3）每根焊丝的规范参数根据不同质材和厚度可单独设定。4）每根焊丝的送丝速度可在0.5~22 m/min范围内调节。5）大大地提高熔敷效率和焊接速度。6）在熔敷效率增加时，保持较低的热输入，焊接变形小。7）采用硬弧电弧更稳定，采用软弧电弧熔滴过渡受控、飞溅小，焊缝成形美观。1）通过采用上述焊接工艺方法对该产品进行机器人自动焊接，并按企标Q/P D 635—2004的有关内容对焊接后的产品焊缝进行了外观检验和X射线无损检测。焊缝外观成形美观，并对产品对接焊缝进行X射线无损检测，均符合企标Q/PD 635—2004的要求，焊接变形也控制在该产品图纸规定的范围内。2）双丝自动焊接与半自动焊接比具有焊缝成形美观、变形小、质量稳定和焊工劳动强度降低等优点，且该产品结构90%以上的焊缝实现了机器人自动焊接，生产效率显著提高，更适应产品的批生产。3）熟练掌握在线和离线编程，充分发挥支持软件的特殊功能，定能适用不同结构的产品焊接，保证产品质量，对推广和应用先进的工艺技术起到积极的作用。
直缝钢管双面埋弧焊钢管焊缝超声检测时热影响区不时出现回波信号报警问题，此问题成为阻碍焊管生产线正常流动的因素之一。同时也对超声检测人员的判定带来严重的干扰和影响。本文探讨的超声回波信号特指由于热影响区边缘和热影响区母材的偏析，夹杂，板边轻微分离以及和板面成一定夹角的线性缺陷和微裂纹等而引起超声报警的缺陷信号或非缺陷回波信号。焊接接头由焊缝及热影响区两部分组成。焊接熔池从高温冷却到常温，期间经历两次组织变变化过程：第一次是液态金属转变为固体金属的结晶过程，称为一次结晶；第二次是温度降低到相变温度时，发生组织转变，称为二次结晶。二次结晶不仅仅发生在焊缝，也发生在靠近焊缝的基本金属区域，该区域在焊接过程中受到不同程度加热，在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来，最终获得各不相同的组织和机械性能，称为热影响区。在寒冷的条件下焊接低碳钢结构时，由于直缝钢管焊接接头的冷却速度快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的第一道焊缝容易开裂，必需采取如下工艺措施：1）尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。2）直缝焊管焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预热温度。3）采用低氢或超低氢焊接材料。4）整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。5）定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的截面积和长度，必要时进行预热。6）不应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑。焊管的标准用公称口径表明（毫米或英寸）公称口径与实践不一样，焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种，焊管只需将直管接头连接收与管，螺纹管接头连圆钢管理论分量与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。直缝焊接钢管首要整理洁净焊口的油，漆，水，锈等，然后依据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，通常是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，若是你坡口不小心开大了话可以恰当留小一些。点固焊至少三点，通常四点比较好干活。焊接钢管的时分应该一半一半焊接，起点最棒超越最底点一公分左右，那样从对面好接头。若是直缝钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。
