加强级3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查czghgy、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环 氧 粉 末 喷 涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。 高经理 手机：18931734785 QQ1169421662 欢迎询价 合作共赢 高经理 手机：18931734785 QQ1169421662 欢迎询价 合作共赢
管道三层PE防腐结构：一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！此外，本公司具有强大的专业生产设备，可独立承接防腐保温工程，欢迎新老客户来电来厂咨询！防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层3PE防腐钢管。我公司有着良好的售后服务团队为客户提供优质的服务，我们会派出技术工程师和相关部门的技术工人前往施工现场安排管道安装和焊接工作！其间发生的一切费用由我公司单方面承担！我们郑重承诺：所有项目保质保量，假一赔十！
实验室的质量控制:1.按标准要求对所有原材料使用前必须由实验室送相应的计量检测中心进行复检； 环氧粉末的性能检验项目严格按相关规定执行。 胶粘剂的性能检验项目严格按相关规定执行。 聚乙烯的性能检验项目严格按相关规定执行。 2.按标准要求进行原材料和涂敷试件的性能检验，并做相应记录； 外涂性能检验包括： a 聚乙烯层的性能检验包括：拉伸强度、断裂伸长率。 B 防腐层的性能检验包括：剥离强度、阴极剥离。 3.对检验和试验过程中发现的不合品进行判定和评审，并将结果报相关部门人员。 4.对所有监测和测量装置的管理控制，不合格的装置必须停用产品生产的质量控制 本公司根据相关标准制定生产检验《工艺卡》，质检对生产进行日常检验及质量信息反馈，达到对产品的质量控制。对生产中出现的不合格品由各质检员依据相关《检验工艺卡》进行判定、评审并记录结果，并对其进行不合格标识、隔离堆放，并将结果通知相关人员，并就质量量问题向相关人员反馈意见和建义。
抛丸除锈的质量控制 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40℃～60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50?m ～90?m。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷；超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。 质检员并根据《检验工艺卡》规定进行检查控制，填写相关表格，检查内容包括： a 定时监测钢管预热温度、环境温度、湿度和露点温度； b 检查打砂处理后钢管表面的质量； c 检查打砂后钢管表面清洁度和锚纹深度。
外防腐原材料贮存 (1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。 (2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。 (3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。 (4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。 (5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。
外防腐原材料的搬运 (1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。 (2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。 (3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应有防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。 (4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥外，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。 (5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。 (6)必须使用专用工具，如叉车等。 (7)必须做到包装袋不被划破。
三层结构聚乙烯涂层的施工一般在工厂生产线上进行，是按在线防腐设备进行组合设计的，三层系统的涂敷应按技术规范程序进行。 目前，三层涂层生产线上的设备是由计算机控制的，按需要调节涂层厚度对钢管自动处理和涂敷，同时记录涂敷管段的涂敷状况，以及漏涂检查。对涂敷过程、最终检查和试验结果应进行综合分析，其中包括表面粗糙度和清洁度、有无漏涂，抗冲击性、粘结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截而检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数，以此来观察和评价其质量特性，经济有效地实现和控制管道的外防腐质量。
油气管道三层结构聚乙烯防腐技术应用研究
3PE防腐层的主要结构以及防腐的机理:3PE涂层，他的底层是一个环氧粉末，环氧粉末一般主要由一些环氧的树脂、固化剂、催化剂、改性剂、流平剂、颜料、触变剂等材料来组成的，然后再经过一定的混合技术、熔融并挤出、进行研磨、筛分然后加工来制成人，由于它的组分当中的环氧树脂是含有一种环氧的基团的，所以在3PE的涂层进行高温的加工过程当中，其环氧粉末里面所具有的固化剂和它的环氧树脂里面所具有的一个环氧基团就会发生一暄的固化反应，这种反应的后果是可以产生一个轻基或者是酉旨基等活性的基团，而这些个活性的基团就可以和金属或者是金属的氧化物结合，从而形成一个离子键，这个离子键就可以使它能够牢固地附着在这个金属表面。
我国的油气集输管道已初见规模。但管道中出现的一些有腐蚀性的杂质，会给油气管道的内壁造成很大的腐蚀，致使很多管道不到一两年就被腐蚀的非常严重。油气管道的严重腐蚀会造成一些事故的发生，严重的还会造成国家财产的损失和人员的伤亡。目前油气管道的腐蚀手段，这种方法的优点较多，具有涂覆容易，操作简单的特点，并且这种方法的成本较低，同时这种方法还可以降低管道内壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道寿命、减少能耗、节约成本。
裸管的贮存 (1)进入堆放场地的钢管必须有项目部质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检验合格后方可堆放。 (2)不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。 (3)钢管堆放场地的管垛基础应高于地面30厘米，并应有排水、防火措施。每月应检查一次钢管的完好情况。 (4)管垛之间要留出必要的通道，搬运时行车的通道宽度不小于5米。 (5)钢管的堆放应符合规定，上层钢管必须整根落入下层两管之间凹处以防止钢管滚动。 (6)从顺排管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。
裸管的搬运 (1)搬运钢管应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。 (2)人工搬运钢管应有简易机械提升工具（如手动或电动葫芦），严禁手搬、肩扛起升钢管。 (3)机械搬运钢管时，应按管径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。 (4)以任何形式搬运钢管都不允许和其它物体相碰。 (5)若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过3米，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。 (6)吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于30度。 (7)运管时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一。
生产过程质量检验 a)生产过程中的每一道工序都是保证产品质量的必要环节。保证本道工序质量，监督上道工序质量，是生产过程质量检验的重要环节。每道工序都要有严格的检验，并要做好检验记录。 b)钢管内表面预处理的质量是影响防腐层与钢管之间粘结的重要因素，要求100％检查。除锈质量检查方法采用目测或内窥镜检查，与 GB/T8923—1988中的图片或标准试片对照，判定是否达到质量要求；如果除锈没有达到要求应重新处理。 c)防腐层外观的检查应用目测或用内窥镜逐根检查防腐层外观质量，其表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等。 d)防腐层厚度检测，防腐层实干后，应用无损检测仪在距管口大于mm范围内沿圆周方向均匀分布任意4点上测量厚度，每10根管抽查1根。厚度是内防腐层质量指标中最重要的一项指标 必须确保防腐层的厚度。防腐层是阻止和延缓腐蚀的一道屏障，是保证管道在设计寿命内正常运行的最重要的一项指标。目前大都采用无损检测仪测量防腐层厚度，其准确度会受到防腐层变形的影响。因此，在测量厚度时 应在防腐层完全实干后进行；在测量防腐层厚度前 必须按仪器说明书上的要求选用适当的标准片进行核准，标准片一般仪器自带、由于无损检测仪探头的局限性 内部防腐层的检测有一定的困难，只能在管端进行检测。 e)防腐层漏电检测：防腐层实干后，按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063规定的方法逐根检测.
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