20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等[2]。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。三层聚乙烯是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。
搬运、下沟、回填及竣工资料：（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求 环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。 （二）管道下沟前的要求 管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。 （三）管沟的要求 岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(最大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。 （四）回填后的检查、修补 管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。
外防腐层检查 1）厚度检查 采用麦考特测厚仪，对每根钢管进行厚度检测，每根均等测3个截面，每截面上、下、左、右4点。不合格的重新上漆，修补。 对厚度检查不合格的防腐管，应在涂层固化前修补至合格。 2）漏点检查 漏点检查采用电火花检漏仪检测，检漏电压为5000V，以不打火花为合格。漏点检查应对防腐管逐根进行检查。 对漏点检查不合格的防腐管，应对漏点进行补涂。 3）硬度检查，巴氏硬度检查：用巴氏硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型）测出相应的巴氏硬度。其测试面应平整。测定方法应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587-87）的规定。玻璃钢硬度≥45。
微生物腐蚀。菌本身并不一定侵蚀钢材，但是微生物可以是厌氧或需氧的，分泌物会形成还原酸，生成电化电池。这些微生物是细菌、真菌、藻类等。还有铁囊菌瘤、盖氏铁柄杆菌（属Fe）。我们可常见到阀门、内裸钢管在用过一、二年后形成的铁瘤。 经过长期的努力，在我国的给水管道的防腐技术上已有了较大的发展。涂漆防腐、阴极保护在钢管给水管的防腐中已经取得了较好的效果。内防腐材料的选择要点主要集中在以下几点：
(一)、以有机材料为主体的新型给水内防腐材料。发展了聚脂类复合材料、富锌树脂防腐材料，使用效果是比较好的。管网出现腐蚀，问题往往不在防腐材料本身，而是对钢管管材本体的除锈处理及表面除锈化的工艺效果很难保证。由于管道的局部锈底在使用中发展形成膨包破坏，还有磨损擦伤的外部因素致使防腐失效。在施工中，由于涂层过厚易在温度作用下脱层，太薄又容易损伤破坏，因而导致长期以来在水管的防腐应用中受到限制。而且有机材料的防腐造价也比较高。如工厂化粉末树脂静电高温喷涂效果比较好，可用来进行内外防腐，但由于造价高的原因及大口径管加工困难而未得到推广。它也是目前有机材料中防腐效果最好的工艺。
（二）、以无机材料为主体的给水钢管防腐。水泥砂浆衬里的应用效果好，价格低，工艺也成熟，已在工程中得到广泛应用。由于水泥砂浆PH值比较高，在氧化铁锈和水泥反应后在钢材表面自动形成了一层钝化层，有效的保护了钢材。有水泥砂浆防护，管材不会对钝化面产生腐蚀，使用效果较好。不好的是钢材和水泥的线膨胀系数的差异。质量差的管件，水泥砂浆开裂会导致不良后果。为了解决这一问题，采用增加一层缓冲层，在和钢管接触面涂一层弹性水泥砂浆，再涂普通水泥砂浆，效果较好。这是最新的一种涂整防腐材料。但目前这一科研成果尚无广泛应用。
（三）、管材外防腐。钢管采用加强沥青防腐和重环氧煤防腐，基本上能满足给水钢管外防腐，也是比较经济实用的。
（四）、建筑给水管道防腐。2000年前基本上采用的都是镀锌钢管，只有少量高档建筑物采用铜管和极少数的不锈钢管。小口径管道的其它防腐做法极少。
(五)、管道防腐发展的闪亮点：纳米材料的发展。纳米技术可能为管道防腐带来新的希望。
施工技术要求 （一）钢管表面处理 钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。（二）涂料配制 环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。 1.使用桶漆准备工作 整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。 底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项 刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。 配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。 （三）涂刷底漆 钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。 要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。 (四)刮腻子 焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。 (五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
预计后期钢市供应和需求皆下滑，其中需求方面的下滑主要集中在房地产行业的用钢上，相比之下，基于汽车产销两旺以及政策年末到期的实际情况，预计汽车行业的用钢需求仍能继续保持增长。整体上，钢材供需维持相对平衡状态，钢价将延续振荡走势。
经旺季产量释放，1—9月，累计粗钢产出突破6亿吨，较2015年同期钢产仅有500万吨的差距，累计减产幅度已降至1个百分点以下。对于1—11月粗钢产量的预期，我们认为仍将呈现近年同期四季度下滑的规律性。一方面，随着9月原料大涨导致炼钢利润不断压缩，我们持续跟踪的华东华北地区炼钢利润由9月初的获利150—300元/吨，降至目前利润维持在正负100元/吨范围内，其间全国样本钢企盈利面从80%上方降至50%下方。由此可见，目前钢企的利润情况整体处于紧平衡状态。另一方面，9月下旬中钢协发文要求煤企增加煤炭供给，1—9月原煤减产超过10%，煤炭供应紧张不言而喻，通过我们走访煤炭企业获悉，短期煤炭供应增量有限，叠加汽运涨价、铁路线路检修导致煤炭运输不畅，共同决定了钢企炼钢原料的短缺，截至10月下旬，已有2家钢企声称因原料短缺而关停高炉。
在旺季需求之下，1—9月房地产投资增速延续前8个月止跌反弹走势，且在前期增速水平的基础上扩大0.4个百分点至5.8%，同样好于我们此前的预期水平。但基于9月房屋各项指标的表现，我们对四季度地产投资增速保持反弹持悲观态度。对比1—9月地产投资增速的连续企稳反弹，基建投资增速则呈现连续下滑，1—9月基建投资增速再度下滑0.4个百分点至17.92%，为年内仅好于1—2月增速的次新低水平，这与我们的预期水平相差2个百分点。但我们认为三季度基建投资增速下滑的状况在四季度不会延续，其中最主要的依据是GDP增速全年维稳6.7%需要地产与基建投资增长的驱动，十一期间楼市调控释放地产投资收紧的信号，因此想要维持目前的增长水平则需加大对于基建的投资力度，从9—10月发改委加快基建批复节奏可以看出国家促进基建发展的决心。
由于9月以来黑色金属板块的走势受原料端尤其是煤焦影响明显，因此建议短周期振荡操作更多跟随煤焦价格变动而同步进行。套利方面，基于钢材下游需求行业的表现分化，11月板材强、建筑材弱仍是大概率事件，由于目前螺纹钢热轧价差已经处于相对高位，因此不建议继续在高价差位置介入，建议稳健操作逢价差收敛后介入。高经理 电话 18931734785 QQ1169421662 欢迎询价 合作供应
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