公司多年来一直致力于钢质管道内外防腐工艺和技术的研究开发及产品生产，但随着油田发展的需要、防腐新技术的不断创新，原有的防腐产品面临淘汰，实现新产品的替代、内外防腐产品的多样化成为当务之急。为了站稳油田市场、开拓外部市场，我厂引进部分国内先进工艺技术、自行配套研制开发了环氧粉末内防腐生产作业线。我们在确立了合理的施工工艺的基础上，引进国内先进的GP-900静电粉末喷涂机，配套设计了钢管传动台、中频加热装置、引风除尘装置、中频加热装置、钢管感应装置等部分，自行研制了环氧粉末内防腐作业线。
粉末静电喷涂工艺与传统的喷漆工艺相比具有更优良的性能，例如耐磨、耐候、耐温、耐酸、碱、盐、油的腐蚀，它还具有更高的绝缘性、柔韧性及其它优点，无毒、无污染、节能、成本低等，并逐步取代了传统的喷漆工艺。
该环氧粉末内防腐生产工艺具有如下特点：
⑴、该作业线将钢管传动、喷粉、中频等采取集中控制操作，使用方便。
⑵、适用范围大：环氧粉末内防腐作业线可以生产φ60mm～φ426mm范围内的各种直径系列的环氧粉末内防腐钢管。
⑶、该作业线采用粉末静电喷涂工艺，防腐质量好。环氧粉末内防腐质量完全符合SY/T0442-97《钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》标准要求。
⑷、工人劳动强度低，施工人员少。
⑸、该作业线年生产能力在100km以上。
⑹、本施工工艺所采用的环氧粉末涂料具有优良的防腐性、绝缘性和可靠的、耐久的使用寿命，是钢质管道内涂层的优选材料，在国内外得到了普遍的应用，取得了理想的效果。
本工艺适用于以熔结环氧粉末涂料为涂敷成膜材料，工作温度为-30~100℃，输送各种油品、天然气的钢质管道及给排水的钢质管道内防腐工程的设计、施工及验收。
环氧粉末内喷涂所使用的压缩空气必须是清洁、干燥、无油的。为使压缩空气达到使用条件，引进了ESC150-7型螺杆式空气压缩机。该空气压缩机与干燥机相连，确保了压缩空气的清洁、干燥、无油，保证了环氧粉末内防腐产品质量。
中频加热装置
由于涂敷内涂层时，钢管的加热温度必须在所使用熔结环氧粉末涂料所要求的温度范围内，但温度不得超过275℃。该作业线设计防腐生产规格为 φ60mm～φ426mm的钢管，选择中频功率时，通过计算我们选择使用的中频功率为250KW，并选用了多圈单闸中频感应圈，在试运行过程中用远红外测温仪对钢管温度进行测量，发现使用多圈单闸中频感应圈存在一定的缺点，钢管局部温度过高或高低，使钢管加热温度不匀，影响内防腐质量。
喷粉管支撑装置该装置由气缸、支座以及控制阀组成。控制阀采用K25D型二位五通单电控电气滑阀。该阀是由一个二位三通先导电磁阀和二为五通气控滑阀组成的单稳态换向元件。由先导电磁阀控制主阀的阀芯移位来改变气流方向，电磁阀断电后，主阀阀芯自动复位，无记忆功能。电磁先导阀上装有手动控制装置，便于手动调试和检修。在试运行过程中，发现该阀具有如下缺点：
⑴、施工人员在操作过程中按钮开关与实际位置存在误差;
⑵、在运行过程中灵敏度较差。
这样为了提高工作的可靠性，适应更高的操作频率，我们将手动改为自动感应开关，即使用晶体管无触点位置开关，又称为接近开关。
改装为接近开关后，运行过程中其具有工作可靠性强;使用寿命长，操作频率高等优点，完全适应作业线的生产要求。
内防腐工艺流程材料
⑴、涂敷熔结环氧粉末内涂层的优质碳素结构钢、低合金结构钢的热轧或冷拔无缝钢管，应符合GB/T8163《输送流体用无缝钢管》的规定，并对钢管逐根进行内外壁外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合标准规定。
⑵、熔结环氧粉末涂料的生产厂家应提供产品说明书，出厂合格证和质量证明书等有关技术资料。生产厂家提供的熔结环氧粉末涂料应包装完好，并标明产品型号、生产日期、批号级有效期。涂敷时应按照生产厂家推荐的条件储存溶解环氧粉末涂料。
