3PE防腐钢管生产步骤
(1) 脱脂：在防腐层涂敷前，应先清除3PE防腐钢管表面的油脂和污垢等附着物，3PE防腐钢管在制造和运输过程中不可避免的粘附油脂，必须清除表面的油脂，才能保证涂料与3PE防腐钢管的牢固粘结。本工程对油脂采用棉纱擦抹，由于3PE防腐钢管表面较清洁，基本没有油脂，脱脂工作量很少。
(2) 检测：3PE防腐钢管进入进管平台管架，由进管质检控制区对3PE防腐钢管的表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等；对管号、管长、钢级 、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不符合涂敷要求的3PE防腐钢管将退出进管平台，另行处理。
(3) 预热：检查后合格的3PE防腐钢管经除锈传动线进入中频加热炉。通常管体温度要加热到40～60℃。该作业线3PE防腐钢管预热采用100kW的中频加热炉直接加热,该处由除锈质检控制区控制3PE防腐钢管温度。
(4)抛丸除锈：加热后的3PE防腐钢管经除锈传动线进入抛丸除锈机内，一台大功率下抛丸器将钢砂、钢丸抛出打击3PE防腐钢管表面进行除锈，除锈后3PE防腐钢管表面清洁度可达Sa2.5级的标准要求。
(5)表面检测：抛丸除锈后的3PE防腐钢管经除锈传动线进入中间平台，由除锈质检控制区监控，逐根检查其3PE防腐钢管质量、表面清洁度、锚纹深度，对达不到标准要求的3PE防腐钢管将通过反馈线返回，重新进行除锈，表面有缺陷3PE防腐钢管则退出生产线；合格3PE防腐钢管进入涂敷生产线。该区质检人员记录除锈后3PE防腐钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等。
(6) 管内吸尘：使用专用工业吸尘器对管内的钢丸及灰尘进行吸扫。
(7) 管端预留：由于管子一根接着一根进行连续涂敷作业,且管体两端要求一定的预留段,因而涂敷前须按预留段宽度贴纸,涂敷后用人工切断，可以提高端头处理的功效。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。
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