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印制线路板酸性蚀刻液循环再生系统
技术原理：
印制线路板酸性蚀刻液循环再生系统采用离子膜电解—电积工艺，一方面采用电解法把酸性蚀刻废液中的一价铜全部转化为二价铜，大幅度提高蚀刻废液的氧化能力；另一方面铜离子通过电沉积回收装置回收铜，降低了蚀刻废液中的铜离子含量；再生后的蚀刻液进入调配槽调节组分，返回生产线循环利用。
设备特点：
整套系统设计成全封闭循环操作回路，废蚀刻液100%完全回收循环利用，不需要再添加氧化剂，降低了生产成本，有害物质零排放，对环境没有任何污染，对操作人员没有任何伤害，同时获得高纯度、高附加值的阴极电解铜。设备自动化程度高，系统操作、维护简单，在安装调试时不影响生产。
系统性能及参数:
型 号 蚀刻废液处理量（吨/月） 电力负荷（K/W） 产铜能力（吨/月） 安装场地（M2）
JC—SS—3000 30—100 30—75 12 55—65
JC—SS—5000 30—200 80—120 24 70—80
JC—SS—8000 30—300 100—150 36 90—120
性能特点：
采用离子膜电解-电沉积组合工艺，实现铜离子与废蚀刻液的无损分离。
不需要再添加氧化剂，降低了生产成本；同时消除了钠离子累积的这个一直影响酸性蚀刻液循环再生的顽疾，实现了酸性蚀刻液真正意义上的循环再生。
设备采用高精密材料制作，稳定性好，运行自动化程度高，易操作，电耗小。
废蚀刻液100%完全回收循环利用，零污染。
设备占地面积小，废蚀刻液处理能力大，单台月处理能力达到200吨。
蚀刻液整个循环过程中无杂质转入，蚀刻性能稳定，蚀刻速度快。
出铜量高，操作简单。
国内领先技术，拥有多项专利技术（发明专利：印制电路板酸性蚀刻液处理方法 (200910110744.8)；实用新型专利：一种含铜离子酸性蚀刻液再生系统（ZL 201020567155.0）。
再生液使用特点：
蚀刻速率： 1.5~ 2.5mil/min
可适用的抗蚀层： 金、锡、铅锡、碱性油墨
蚀铜量： 最高160g/L max
侧蚀因子： > 3.0
其他性能： 速度快，稳定性好，不易结晶，镀金板不变色
技术评议专家一致认为：“印制线路板酸性蚀刻液循环再生系统”实现了蚀刻液在线处理的无害化、资源化再生利用，符合国家清洁生产和循环经济的可持续发展战略要求，具有显著的社会、环境和经济效益；该技术能有效回收金属铜，产生电解铜，再生酸性蚀刻液可稳定返回蚀刻生产线并达到了印制电路板生产加工要求，实现了资源的高效利用；该系统性能可靠，自动化控制程度高，运行稳定，取得了五项创新成果，达到了国内同行领先水平。
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