1.原因分析
针对上述现象，笔者分析认为:
a.蒸发室液位低时，蒸发量明显下降的原因是由于料液从加热室进人蒸发室为切向，则在离心力的作用下，使蒸发室里的料液产生旋涡，又因回流管(料液的自循环)的作用，产生涡流。当蒸发室里的液位低时，则在涡流作用下，料液能携带着一部分气体，一起通过回流管进人加热室，气体在加热室里占据了一定的换热面积。直接影响料液的吸热(即相当于减少了加热室的加热面积)，从而造成外循环蒸发器的蒸发量明显下降。
b.蒸发室液位高时，出现跑料的原因是蒸发室内产生的二次蒸汽夹带着许多液沫，尤其是处理易生泡沫的液体，夹带现象更为严重。蒸发室上部的气液分离空间，可使液滴藉重力沉降下来。当液位高时，则使蒸发室的汽液分离空间变小，造成分离不充分，很容易使二次蒸汽携带液沫一起排出机外，使外循环蒸发器出现跑料。
2.改进措施
针对以上原因、采取了相应的改进措施:
a.在蒸发室下端回流管处增设一个防涡流挡板，来消除蒸发室里料液的涡流现象，其结构如(图1)所示。
b。在蒸发室顶部增设一个除沫装置，来消除外循环蒸发器的跑料，其结构如图3所示。
3.分析比较
改进前与改进后外循环蒸发器的蒸发量与料液高度的关系如图4所示。
从图4可知，改进后，由于在蒸发室里增设了防涡流挡板，消除了涡流，从而防止了气体流人到加热室、影响料液的吸热。这样缩短外循环蒸发器的蒸发时间，提高设备的蒸发能力，减轻设备操作人员的劳动强度，并能为药厂(设备使用厂)节约大量能源(蒸汽)。
改进后，由于在蒸发室里增设了除沫装置，因此能适当地降低蒸发室的高度，并且还能防止料液流失造成的浪费，给药厂带来可观的经济效益。
资料来源：http://www.czjqjx.com/news/news-269.html
