生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨机作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
干法水泥生产线光荣“休眠”
今年的3号窑却异常冷清，年初至今只生产了20来天。万年水泥厂厂长周帆对记者说，今年水泥行情与去年、前年相比，简直是冰火两重天。前两年，3号窑几乎是满负荷运转；今年，水泥产能严重过剩，水泥企业都在进行限产。被视为中国水泥发展史上里程碑的3号窑，首当其冲担起限产的使命。
3号窑71名员工清楚，与2000年后建成的万年水泥厂4、5、6号窑相比，无论是产能还是能耗，3号窑都不具优势，万年水泥厂厂长助理、熟料车间主任李跃华介绍，3号窑每生产1吨熟料，需要标煤137公斤，而日产5000吨熟料的6号窑，只要标煤110公斤；3号窑每生产1吨熟料，耗电63千瓦时；5号窑只要60千瓦时。由此看来，3号窑是限产降本的主力，更是节能降耗的推手。
随着员工转岗，3号窑能否复产成为水泥行业关注的话题。业内人士认为，如果水泥市场大逆转，出现前两年的井喷之势，3号窑才有可能开起来。但随着国家宏观调控水平的进一步提高，水泥市场将会趋于理性和平稳。3号窑将还要为限产降本、节能降耗作贡献，以另一种角色续写水泥工业发展史话。
利用新型水泥生产线处理建筑垃圾
利用新型水泥干法生产线处理建筑圾技术，彻底解决了建筑垃圾填埋、大量占用土地、污染环境的难题，相比传统的填埋等垃圾处理方式，节能减排效果好、社会效益显著，是水泥工业发展循环经济、打造绿色环保产业的一项重大突破。这为有效解决目前建筑垃圾处理的难题，为建筑垃圾减量化、稳定化、无害化、资源化最终处置提供了一个全新的模式，对全国城市环境优化和循环经济的推广开拓了一条崭新的道路。
圆锥破碎机：http://www.chuipo.com/cpzs/181.htm
水泥生产线：http://www.51hxjq.com/n602.htm
