球磨机衬板的材质-LY16球磨机-选铜球磨机

根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇球磨机和连续球磨机。连续磨机与间隙磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维修较复杂。现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室实验磨。

(1)球磨机 磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。

(2)棒磨机 磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。

(3)棒球磨机

这种磨机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(4)砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

传统的球磨机焊接技术存在着怎样的缺陷呢，这些缺陷在今后的生产中又会带来怎样的不便呢？下面红星机器的工程师将逐一为您讲解。

首先，传统手工焊接的速度过慢，耗费人力，而且精度和质量均达不到现代化机器设备的要求。面对现今球磨机大型化的趋势，这需要电焊工耗费很大的体力和精力来进行作业。但生产周期的拖长也是不可避免的。那么，在这样的状况下，势必会影响企业的生产和销售进度。

其次，传统磨机焊接技术多采用氧气作为助焊剂，而球磨机在填充了物料后往往会产生很多发杂的物理和化学环境，所以普通焊剂在复杂的环境中经过专家长期试验和论证得出的结果是并不能有效地耐腐蚀，那么裕量的多少就需要进行缜密的计算。否则极端环境下的作业很容易产生严重的故障或影响磨机在正常工况的工作。

再次，传统焊接需要多人合作，在球磨机的焊接过程中，由于工时和上下班的需要，会出现很多留头和连头现象。这些也会严重焊接质量。如果球磨机在满负荷运转的工况下持续一段时间，很有可能在这些留头和连头处产生开裂和空隙。外圆周的偏心，又会影响球磨机的轴向稳定，最后的结果很有可能导致严重的故障。

针对以上传统球磨机焊接技术的缺陷，红星机器引进了先进的欧美下向焊工艺，并组织培训了一批经验纯熟的焊工。将该工艺其焊接合格率按焊缝口统计，可以达到99%以上。其优点是连续送丝、不用气体保护焊工易操作等。其缺点首先是不能进行根焊，需要采用其他的焊接方法进行根焊。操作时盖面不易出气孔。

此外，先进工艺必须配备先进的设备，为此，红星机器球磨机焊接技术小组引进的自保护半自动焊有效地解决了问题。但是在使用过程中应当注意避免渗铜现象的出现。这就要求在球磨机焊接时，应当尽量控制在额定电流内，不应当为了追赶进度而认为调大电流。