矿山破碎设备-碎石设备-LY17锤式破碎机

⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

⑵可据客户要求，调节需要的粒度。

⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

破碎机之所以是整个矿山设备中发展最快、使用最广的设备，这与它独特的使用性能有密不可分的关系。传统的锤式破碎机是多数石料厂想选择但是却不敢选的破碎机设备，因为它使用方便，价格合理，安装简单，所以一些用户想选择它，但是它有一个很大的缺憾，那就是锤头损耗非常大，单单在更换锤头这方面就为厂家带来了不小的经济压力，为了解决这一难题，让锤式破碎机在未来能够有更大的发展空间，河南红星矿山设备对锤头进行研究改造，最新研发的新型锤式破碎机锤头耐磨性惊人，率先解决了这一炙手可热的问题。

要想生产最耐磨耐冲击的锤头，那么制作锤头的材质就要集硬度与韧性于一体，所以要选择一种既有硬度又有韧性的材质来制作锤头会很难。传统的锤破在制作锤头时多会选择高锰钢做为原材料，它价格低廉，工艺性好，韧性高，但是硬度却不行；在使用过程中寿命非常短，用不了多长时间，就要尽快更换。高铬合金也被用来制作锤头，它的硬度极强，韧性却达不到。

根据这两者的分析，河南红星研究人员发现，若能把这两者结合起来，充分发挥它们的优势，减弱各自缺点，是不是也能起到事半功倍的效果？抱着这样的疑问，红星专家经多次试验，研发了最新的高铬合金复合锤头，不仅解决了以往锤头损耗大、耐磨性低的问题，更大大提高了锤头的使用寿命。这种复合锤头，因加工工艺比较复杂，所要求的技术条件也比较高，我们均是引用国内外最先进的加工工艺和技术来完成每一个制作细节。

我们公司所加工制作的锤头在生产出来以后，都会经过各种检测，在技术要求上严格把关，绝不给用户提供一个劣质锤头，每一个出现在市场上的锤头都会是最合格的。红星最大锤式破碎机，PCZ1820，它所采用的锤头重298公斤，共有16个，或者使用135公斤的锤头，但是这种较小的锤头需要使用28个。换取锤头也非常方便，我们的工人在更换锤头时只需一人，十分钟左右的时间就能顺利完成。

立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。