回转窑砌砖机-回转窑原理-LY17回转窑

对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的、但该设备不允许基础出现倾斜沉降，因为设备本身对倾斜沉降很难进行处理

⑴当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支承装置的托轮位置进行调整，调整时应注意两托轮中心与轮带中心夹角应满足60°±2°的要求。

⑶窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机(或窑头罩)、窑尾设备基础的沉降差超过25mm是不允许的。如果以超过或已经对密封产生影响，则必须对有关部件进行处理，以达到满意为止。

在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测量的基准。从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量：

⑴从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能最大15mm的垂直沉降，所以试运转前需对基础下沉量进行测量，并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查，以使窑筒体中心线恢复到设计位置;

⑵在回转窑运转初期的6个月以后，窑墩基础还可能有大5mm的沉降，所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量;

⑶在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能每年1mm的沉降，所以必要时亦对基础沉降进行测量。

⑴电动机

a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理;

b、检查有无震动，不正常响声及异气味;

c、检查地脚螺栓是否松动现象;

⑵减速器

a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常;

b、检查有无振动及漏油现象;

c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好;

d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象;

⑶联轴器

a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形，

b、检查有无摆动现象;

⑷传动大、小齿轮及轴承

a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声;

b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不小于50%;

c、大齿轮的径向、轴向摆动情况;

d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否适合，有无不正常冒烟现象;

e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象;

f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动;