1.连续运转性能好，荣获国家实用新型专利
双滑履管磨机，是国内首个从根本上解决了同类产品“由于出料端滑履轴瓦温度过高不能连续运转”难题的产品，荣获国家实用新型专利，众多实例证明，该设备可长时间连续稳定运行。
2.成品比表面积为3300——3800cm?/g
水泥磨生产出的水泥，比表面积为3300——3800 cm?/g，与同行业的其他产品相比，具有产品细度高、比表面积大、水化反应快、强度发展快的优势。
3.按需定制，配置灵活
根据需求的不同，水泥磨可采用边缘传动或中心传动两种方式，配置灵活。
1）最大球径和平均球径的计算应考虑物料的易磨性或易碎性。不同窑型煅烧的物料其易碎性是有差异的，即使是同种窑型煅烧的熟料，由于工艺配方及烧成条件不同，其易磨性也往往不相同。另外，混合材为矿渣时，因其粒度相对较小，又难磨，所以，配球中则需适当增加小尺寸研磨体的比例。
2）预破碎粉磨工艺中对粗磨仓中研磨体平均球径及其级数的调整应视预粉碎设施情况而定。具体地讲，经辊压和挤压破碎的熟料除颗粒粒度较小外，其内部还有大量的裂纹缺陷，因而入磨后较易粉碎；而经冲击破碎后的熟料颗粒较均匀，同时破碎主要是由内部裂纹扩展所致，颗粒内部缺陷相对较少，故入磨后相对难粉碎些。因此，配球时，对这两种预粉碎系统应区别对待。
3）出磨水泥的细度和性能。成品水泥细度是其直接的质量指标之一。对于开路系统，这一指标取决于磨内研磨体的级配；对闭路系统，如果出磨水泥细度太粗，则势必会导致循环负荷率过大，增大选粉机的压力。另一方面，选粉机的临界分离粒径是以0108mm即80μm界定的，它不可能改变小于此粒径的各粒度级别的含量，而对于有些水泥，或要求提高早期强度，或希望提高28d强度，因此对水泥的粒度分布则有相应的要求，如果是前者，则希望细颗粒 10μm的含量大一些，欲实现这一点，必须增大磨内小尺寸研磨体的比例。
（1）在辊式破碎机工作时，要求棒式阀门全部打开，让进料口最大，使辊子的工作面全部均匀受力；走旁路进料时，要求棒式阀门全部关闭，要特别注意防止破碎机非正常工作时物料进入破碎机辊室；物料全部破碎完后才停破碎机，否则破碎机无法正常开机。
（2）要及时清除除铁器的废铁，杜绝因清除废铁而使辊式破碎机卡死。
（3）若因物料卡死辊式破碎机，松开调节丝杆，让活动辊后退，使两个辊子间隙加大，从而使物料落空。注意复位时恢复到原来位置。不能强制点动电动机，使物料通过，以免损坏电机及其他设备。
（4）要求每班要对辊式破碎机轴承加油润滑，熟料温度及天气温度变化时，要适当调整加油次数和加油量。
（5）破碎机辊室边的检查门，每2～3d利用水泥磨压负荷时间检查一次，是否有大块异物以及查看两个辊子表面的磨损情况。有大块异物要及时处理，辊子表面磨损要及时堆耐磨焊条（打开机箱前后门可以补焊），同时特别要及时紧固辊皮螺栓，防止辊皮松动。
（6）破碎机遇到非磁性金属进入时或因螺栓松动等异常情况，引起破碎机振动相当大，必须紧急停机。当然还要采取电气常规保护。
（7）做好配件的准备工作。确保库存辊皮一套（堆焊耐磨焊条）、传动三角皮带一套、辊皮椭圆螺栓20套、耐磨堆焊焊条20kg、主轴承一套、自制螺栓紧固套筒扳手一套，数种厚度不一的调整钢条等。
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