活性石灰回转窑-LY17回转窑-氧化镁回转窑

在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测量的基准。从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量：

⑴从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能最大15mm的垂直沉降，所以试运转前需对基础下沉量进行测量，并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查，以使窑筒体中心线恢复到设计位置;

⑵在回转窑运转初期的6个月以后，窑墩基础还可能有大5mm的沉降，所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量;

⑶在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能每年1mm的沉降，所以必要时亦对基础沉降进行测量。

所谓易烧性，是就实现煅烧目标所需花费的代价。在某种特定的设备中，把生料煅烧成具有期望性质的熟料，各种生料的性质不同，所需花费的代价也不一样，反应了这种生料煅烧成熟料的难易程度。

生料易烧性在经过不断的摸索后，进一步将煅烧过程的目标定义为熟料中未化合CaO的含量，仅当游离CaO足够低时才表明煅烧完全；煅烧所花的代价则为在一定温度下煅烧所需的时间。将一定代价下达到目标的程度，或达到一定目标所需的代价，作为衡量生料易烧性的尺度。

实践证明，生料的易烧性不仅与其细度和化学成分有关，还与组成其的矿物结构甚至形成条件等有关，其最终的易烧性好坏只能靠实验。比如在中国，一般长江以南的原料普遍比长江以北的原料既好磨又好烧。

⑴电动机

a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理;

b、检查有无震动，不正常响声及异气味;

c、检查地脚螺栓是否松动现象;

⑵减速器

a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常;

b、检查有无振动及漏油现象;

c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好;

d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象;

⑶联轴器

a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形，

b、检查有无摆动现象;

⑷传动大、小齿轮及轴承

a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声;

b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不小于50%;

c、大齿轮的径向、轴向摆动情况;

d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否适合，有无不正常冒烟现象;

e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象;

f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动;