双盘摩擦压力机改造前后对比
1、操作方式
一键式按钮操作，新人随时上岗 VS 依靠人力移动横轴控制摩擦盘传递动力，劳动强度大，人员不好管理
2、出砖质量
全自动数字化完全模拟人工打砖工艺，提高制品合格率，大大降低企业生产隐性成本 VS 偷锤、漏锤等人为因素多，难以确保工艺参数执行，导致制品质量不稳定
3、节能减排
伺服电机直驱、几乎没有能量损耗；打击成型时耗电，上料、出砖、清理模具时无能量消耗，节电65% VS 利用摩擦盘与飞轮接触传递动力，能量损耗严重；上料、出砖、清理模具时，能量白白浪费，被国家列为“淘汰类机械设备”。
4、安全生产
机械、电气双重保护，停电电机立即报闸停止，按钮站设置急停按钮，按下后滑块立即升至上止点，杜绝安全事故。 VS 采用刚性离合器等，强烈冲击产生振动使一些零部件变形、磨损以致断裂、极易引发安全事故。
5、维修维护
伺服电机直驱飞轮做功，减少易损件，降低后期使用成本。 VS 横轴总成、平轮、支臂、摩擦盘等易损件多，后期维修维护费用高。
6、操作人数
一个人称料上料按按钮，一个人取砖码砖，减少一个佣工 VS 一个人称料上料，一个人压制成型，一个人取砖码砖
原有设备用工难，高耗能、高噪音、工人劳动强度大，改造数控压力机后，使用操作简便，耗电量小，易损件少，安全性能好，质量稳定一致性，这是耐材行业革命性的换代产品，方案一及方案二为改造后示意图。
双盘摩擦压力机可以改造型号
原始设备为JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦压砖机改为数控压砖机
双盘摩擦压力机改造目的
方案一
摩擦压力机30T/60T/200T/315T/400T/630T改造为单电机驱动
方案二：
摩擦压力机800T/1000T/1200T/1600T改造后为双电机驱动
双盘摩擦压力机改造后性能
1、改造后单行程可高低速自由转变，效率高。
2、实现数字化控制，完全模拟人工操作，连锤效果好, 10毫米行程150次/分钟，50毫米行程66次/分钟。
3、耐火材料成型产品质量高，连续打击速度非常快；
4、产品一致性好，合格率高；
5、能压制特异型砖及37孔（包含37孔）以下多孔格子砖、组合模具砖，针对各种材质、各种砖型的制作效果较好；
6、能量控制精确，减少人员自动化程度高；
7、传动链短，易损件少，从而降低设备维护费用；
8、高效节能，省一个人，吨砖电节能55％左右，易损件少，成本降低；
9、安全系数高，四重刹车并加装急停按钮，保证在任意状态下有效制动；
11、公称压力，最大压力与原摩擦压力机一致；
12、由于螺杆不产生径向力，对模具的使用寿命有了很大的提升。
双盘摩擦压力机改造后客户反馈
我们于去年开春后进行所有设备的改造，合作单位是郑州华隆机械的制造有限公司。在时间紧任务重的情况下，华隆公司安装人员保质保量顺利完成老设备改造任务，试运行经验收后完全满足合同改造要求。再一个就是华隆公司有关售后人员，不定时不间断的经常来我们公司查看改造后压力的使用情况。
新密市文升耐火材料厂
为了减少用工、节电和保证产品合格率高等，公司生产运营部通过实地考察，现场走访，了解到郑州华隆机械在原摩擦压力机基础上改造成数控压砖机使用上有明显较好一面，就于2012年3月中旬先期改造了一台630T压砖机，试运行到后期运行将近一年，各方面性能都优于摩擦压砖机，减少了用工、节能、相对而言更安全等一系列问题，更减少了企业在设备安全和其它方面的后顾之忧。后来到5月份，公司根据改造后使用情况，一致意见要求华隆公司给我们公司其它砖机也做了改造。
郑州建信耐火材料成套有限公司
通过观察了多家生产电动螺压砖机的厂家后，于2012年6月15日分厂三台315T摩擦压力机在短短一周内华隆机械公司有关人员加班加点，基本上不影响生产的情况下改造完毕，使用一个月后情况比较理想，无论是从节能、安全、产品质量和用工上都比原先有了很大改善和提高。同年8月份我单位又让华隆公司改造了3台630T山东生产的压砖机。
郑州华威耐火材料股份有限公司
本公司进行生产线改造，经过对比选择郑州华隆机械公司，新增贵公司压400T4台和1台800T数控压砖机。使用至今，车间工人及生产部分一致认为贵公司新机的设备，降低了工人劳动强度，减少了设备上的不安全因素，产品体密和一致性都比以前有较大提高，同时工人班产量和收入相对稳定了。 河南省新密市宝亮耐材有限公司
听其它厂家反映郑州华隆机械改造成的数控压力机使用不错，一致决定选定华隆公司。第一次改造了一台315T和一台400T压力机，使用二个月后，电耗用工安全及砖的成品率都有很大改善，后来把其它的设备也改了，并且去年10月份又新进了华隆公司两台新机（315T和630T数控压力机）。
郑州市汇丰耐火材料有限公司
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