振动成型台的结构组成：
1、振动成型台主要由台面、支架、台面振动机构，减震机构4部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。
2、振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成。振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。
3、振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种。
振动成型台工作原理及应用：
振动成型台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。该机主要用于树脂砂和消失模等造型时，通过振动电机带动机体振动使砂充分紧实和充满铸型。可以与辊道输送机组成流水生产线。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台的台面与机座采用空气弹簧连接，工作时噪音低，减振效果好。具有较好的工艺性和环保性。振动平台广泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材、人防、混凝土、化工等行业。
混凝土振动台为非标产品，可按客户要求设计。根据振动平台台面承重选择合适的振动电机
振动成型台特点：
1、振动成型台大功率、大台面；最大功率2.2KW (4-5)，激振力120KN，可承载砂箱重量12T，最大承载量可设计制造到15T。
2、台面高度可调，适合用于流水线上使用。
3、三维振动，可独立控制，适用于复杂型腔铸件。
4、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得最佳紧实效果。
5、振动平台（振实台）结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装维修简便。
6、自锁紧功能，可保证在生产线准确定位。
振动成型台技术参数:
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型号
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台面尺寸
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激振点
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激振力
（KN） |
功率
（kw） |
重量
（kg） |
振动频率
（HZ） |
振动加速度（g）
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振幅
（mm） |
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ZP-4
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800×800
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4
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20
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1.6
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450
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20-80
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1-2
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0.5-2
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ZP-6-Ⅰ
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1000×1000
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6
|
30
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2.4
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600
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ZP-6-Ⅱ
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1200×1200
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6
|
30
|
2.4
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860
|
|||
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ZP-8-Ⅰ
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1600×1200
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8
|
40
|
3.2
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1000
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|||
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ZP-8-Ⅱ
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1600×1400
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8
|
40
|
3.2
|
1250
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|||
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ZP-10-Ⅰ
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2000×1600
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10
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50
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4.0
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1600
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|||
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ZP-10-Ⅱ
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2000×1800
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10
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60
|
6.0
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2000
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ZP-12-Ⅰ
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3000×2000
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12
|
80
|
7.5
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3100
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|||
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ZP-12-Ⅱ
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4000×3000
|
12
|
80
|
7.5
|
4600HUNNIGNTU
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振动成型台安装调试：
1、振动成型台进行安装时，基础接触面要水平，不超过±0.15。
2、地角基础螺栓拧紧，不得有松动现象。
3、检查电机固定螺丝和平台紧固螺丝，均不得松动。
4、待检查安装无误时，可进行空载试车，在空载试车无异常的情况下，进行负载作业。
5、若需调整振幅，可先通过变频器调节，降低频率增大振幅，升高频率减振幅，也可通过机械式调整，打开电机防护罩将每一端的外偏心块锁紧螺丝松开，调整外偏心块和内偏心块之间夹角来改变激振力大小从而调整到需要的工作振幅。（振动电机和变频器详细见各自使用说明书）
6、振动电机工作的运转方向，立式装为同向运转；卧式装为同步反向运转。在振动电机调整好后，要装好防护罩，确保安全。
7、要定期检查各个部分的紧固螺丝，检查带负荷的箱体与台面的紧固情况，以免造成二次振动损坏台面。
