组合式转轮除湿机机组如何选型
组合式转轮除湿机组是全空气系统中普遍使用的一种末端设备,通常包括均流段、过滤段(粗、中、高效)、表冷段(或淋水段)、加热段、加湿段、送风段、回风段、中间段及消声段等。设计人员可以根据冷(热)负荷、送风温度、送风湿度、噪音等参数灵活选用标准段或标准构件加以组合。与风机盘管加新风系统及单元式转轮除湿机相比,它具有处理风量大、空气品质高、节能等优点,尤其适合商场、展览馆、机场等大空间、大人流量的系统。
一个好的组合式转轮除湿机组应该具有占用空间少、功能多、噪音低、能耗低、造型美观、安装维修方便等特点。但是由于其功能段多、结构复杂,要做到顾此而不失彼,全面兼顾,就要求设计人员和建设单位在材质、制造工艺、结构特性、选型计算时多方比较,方能取得较为满意的效果。笔者在工作实践中总结出以下几点经验。
1保温性能
组合式转轮除湿机组壁板一般采用双层彩色钢板或冷轧钢板粉末喷涂(底板内侧板有的采用不锈钢制成),中间的保温材料多为聚氨酯发泡或阻燃性离心玻璃棉。如果单从导热系数、吸水性和密度来看,二者均是较好的保温材料。但由于除湿机组在运行过程中,送、回风机高速运转,箱体振动比较大,而玻璃棉的质量轻,结构中有较大间隙容易因长期振动而出现脱落,导致导热系数急剧增大,失去保温作用,从而造成除湿机组壁板结露,使送风温度偏高。
但是并非采用聚氨酯发泡就一定具有好的保温效果,如劣质的聚氨酯发泡保温材料也会影响使用效果。故在选择除湿机组时,不能轻率选择壁板保温材料。
2漏风率
大多数组合式转轮除湿机组厂家的箱体结构都是由面板与铝合金框架或角钢焊接框架组合而成。箱体密封处理也是选型时应引起高度重视的一个方面,因为如果漏风率过大会产生两种后果:一种是由于漏风过多导致送风量不足;另一种是导致处于负压的空气处理室漏风。在夏季,这会使未经处理的热湿空气进入送风系统,使机器露点不能满足设计要求,送风温度参数也就无法得到保证。国家技术监督局发布的《组合式除湿机机组》(GB/T14294-93)制造规范中规定:“机组内静压保持700Pa时,机组漏风率不得大于3%”。有的生产厂家在转轮除湿机组框架上开有燕尾型密封槽,并配上相应的橡胶密封条,在额定工况下,可以保证漏风率小于2%,满足规范要求。这不失为一种解决机组漏风问题的好办法。
3表面冷却器选型计算
表面冷却器是组合式转轮除湿机组的核心部分,是空气与冷媒进行热交换的地方。通常的表冷器盘管结构为铝质翅片经胀管机与铜管胀接。铜管的壁厚、铝箔的厚度随厂家不同而略有差别,一般铜管壁厚为0.2~0.6mm,直径为7~16mm,铝箔厚度为0.15~0.20mm.值得注意的是不同厂家在进行表冷器计算时选择的翅片间距有较大的差别。http://www.zhuanlunchushiji.com/
4风机的选型
风机是组合式转轮除湿机组各功能段中唯一的耗能部分。与一般的风机相同,在定货时应根据风量与压头的关系选择合适的风机类型,如前向多翼或后弯式叶片,以确保风机噪音及效率等指标达到最佳状态。近些年从国外引进的机翼式风机具有较高的效率。
5过滤器的选择
空气中灰尘对人体健康和产品质量都有影响,尤其是一些特殊行业,如精密仪器、电子、制药工业、医院等对空气洁净度要求极高。这就要求根据不同行业的要求选用组合式除湿机组。
用于舒适性转轮除湿机环境的空气对含尘量有一定的要求。一般规定室内含尘浓度为0.15~0.25mg/m3,并应滤掉≥10μm的尘粒。这类除湿机组的过滤段仅需配置粗效及中效过滤器即可。而对于上述的特殊行业还需配置高效过滤器以达到超净净化,这类净化要求甚高,室内空气含尘浓度均以颗粒计数浓度(粒/L)表示。
6检修方便
如上所述,组合式转轮除湿机组多用在系统风量较大的场合(通常在10 000m3/h以上),因此其外形尺寸往往较大。在现代建筑中,由于开发商或业主方投资及功能等原因所限,机房尺寸常常被压缩得很小,这样就容易造成表冷器、过滤器等需日常维护清洗的部件由于空间太小而无法抽出或者是很难抽出。有些建筑建成后原先预留的设备检修通道被占用,设备需更换或维修时无法通行
7结束语
以上对影响组合式转轮除湿机组选型的几个关键因素进行了分析和归纳,指出设计、选型、定货过程中应着重注意的问题,如保温性能、漏风率、表冷器、风机、过滤器等,希望能在材质、制造工艺、结构特性、选型计算等方面经多方比较,选择性能价格比最优惠。
目 |
总除湿量 |
处理风量 |
再生方式* |
再生方式(电) |
冷负荷 |
冷水温度 |
冷水量 |
Kg/h |
m 3 /h |
KW |
KW |
KW |
℃ |
t/h |
|
ZHS-250 |
6.2~15 |
300~1200 |
- |
5.6~7 |
18~35 |
≤ 7 |
3~6 |
ZHS-350 |
12.5~19.8 |
600~2400 |
- |
11~22 |
18~43 |
≤ 7 |
3~7.5 |
ZHS-450 |
17.2~32 |
1200~5000 |
4.5~7 |
15~28 |
43~86 |
≤ 7 |
7.5~14.7 |
ZHS-550 |
32~62 |
2400~8000 |
5~13 |
22.5~36 |
38~120 |
≤ 7 |
6.5~20.5 |
ZHS-770 |
50~130 |
5000~9500 |
5.5 |
43~80 |
45~136 |
≤ 7 |
7.7~23.2 |
ZHS-950 |
70~220 |
7000~15000 |
7.5 |
68~110 |
72~174 |
≤ 7 |
12.3~29.6 |
ZHS-1200 |
150~420 |
10000~28000 |
13~18 |
116~220 |
132~356 |
≤ 7 |
22.5~60.5 |
ZHS-1500 |
250~780 |
15000~43000 |
22~27 |
- |
183~566 |
≤ 7 |
31.2~96.3 |
ZHS-1900 |
320~960 |
20000~75000 |
28~36 |
- |
290~901 |
≤ 7 |
49.2~153 |
ZHS-2400 |
380~1300 |
30000~115000 |
42~53 |
- |
495~1397 |
≤ 7 |
85~238 |
ZHS-3000 |
720~2100 |
45000~160000 |
75~88 |
- |
620~1920 |
≤ 7 |
106~327 |