烘干是很多工业生产和农业产业加工过程的一道重要工序，随着国家经济的发展，对环境保护的意识也在逐步加深。不可再生资源天然气、煤、石油等消耗量增大造成的环境影响甚大，随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。要定时的检查出料口，是否出现堵料或者有异物存在造成下料困难！进料口要求进料均匀，严禁猛堆等一系列违规操作；烘干机传动及扬料装置的改进。烘干机开式传动齿轮轴瓦原为滑动轴承，漏油十分严重，将其改为滚动轴承，避免了漏油现象。原扬料板采用槽钢制成，扬料高度不够，使热交换不够充分。烘干设备保温及密封烘干机头、尾原漏风较大，现改为石墨块弹簧压紧密封，出料罩下增设一个锁风阀以及对管路漏风进行处理，使漏风大大减少。另外对烘干机筒体及部分管道采用了保温材料进行保温处理，提高热能利用效率。回转烘干机主要用于选矿、建材、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料，对物料的适应性强，且设备操作简单可靠，可以烘干各种物料。烘干机在使用前，检测其是否漏风很重要。
分级烘干功率按粉尘粒径或粒径规模来标定的烘干机功率称为分级功率，它是指在某一粒径规模内，被捕集的粉尘量与进口粉尘总量的比值。烘干机的烘干总功率与被处置粉尘的粒径有很大关系，即使是同一设备在同一运转条件下作业，因为粉尘分散度的不一样，烘干机的功能也会有明显的区别。烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。在焊接转筒烘干机的转筒时，主要应根据转筒的体积尺寸（筒体的直径、壁厚、长度）来考虑，再就是考虑转筒的转速等因素。焊接时主要考虑焊接变形，先焊接筒体的纵缝，合格后必须返回卷板机矫圆，然后在焊接两筒的对接环峰，筒体外作为旋转的支撑环，如果要求严的话，最好是焊接后进行机加工，然后再套与筒体焊接。
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