【原料开采】 爆破开采
【设计能力】 50~500 吨/小时
【应用领域】 砂石骨料，石料厂、搅拌站
【使用物料】 花岗岩、玄武岩、河卵石、辉绿岩
花岗岩硬度较高，但是具有一定的脆性。相对于玄武岩而言，花岗岩较易破碎；相对于石灰岩等中等硬度物料，花岗岩较难破碎。因此，对花岗岩的破碎工艺要设计合理，尽可能的降低投资成本和运行成本。
花岗岩破碎设备的工艺设计上，尽量选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。对于中短期项目，可以采用两段破碎的方式；对于中长期项目而言，三段破碎是比较理想的选择。
如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，可以配置一台反击破或者冲击破进行整型破碎，形成三段破碎的工艺配置。三段破碎的投资成本较高，但是对于长期运营的砂石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
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一、破碎工艺简介：
花岗岩是一种优异的砂石骨料的原料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工艺，来降低运行成本。
对于中小产量的花岗岩破碎生产线，可以采用颚破+反击破的工艺配置。颚破尽量将花岗岩的粒度降低，反击式破碎机进行整型破碎，从而达到粒型优异，适当控制磨损成本低的破碎效果。
对于大产量的花岗岩破碎生产线，尽量使用三段破碎工艺，可以采用颚破+细颚破（或者圆锥破）+反击破的工艺配置。层压类型的二级破碎机的功耗和磨损成本相对低廉，但是投资成本相对较高。
对于粒型要求不高的花岗岩破碎生产线，可以采用两级颚破的工艺配置。虽然粒型较差，针片状石料的比例较高，却可以大幅度的降低运行成本和投资成本。粒型较差的砂石料销售价格也会收到一定的影响。
二、花岗岩破碎工艺常见问题：
一些用户在花岗岩破碎生产线中，采用了颚破+大一型号反击破的工艺配置方法。这种工艺配置在试生产阶段一切正常，但是很快就会发现反击破的磨损非常严重，需要频繁的更换耐磨部件，严重影响破碎生产线的日常运行。
颚破+大一型号反击破的工艺配置方法，可以适用于石灰岩等中等硬度的破碎生产线，在花岗岩生产线中则不适用。
采用锤式破碎机进行玄武岩制砂作业，而且还是两段制砂作业，造成制砂成本高昂，无法达成生产效益。
此类工艺性的错误，会造成用户的运行成本非常高昂。
三、花岗岩破碎生产线成本控制：
冲击破碎设备主要进行整型破碎，这就是花岗岩破碎生产线成本控制的一个基本核心。偏离了这个准则，就会导致成本的大幅上升。
在实际案例中，有些用户采用颚破+锤破方式进行花岗岩的制砂作业，造成制砂机的磨损成本趋高不下，难以形成正常的经济效益。也有用户采用重型锤破直接破碎花岗岩，造成高锰钢锤头的严重磨损，无法达成好的破碎效果。
因此，将冲击破碎设备主要用于整型破碎作为要领，就能够有效的控制住磨损成本。
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