【原料制备】 烧结
【设计能力】 10~200 吨/小时
【应用领域】 化工、冶金
【使用物料】 电石
电石的破碎具有一定的特殊性，在传统的湿法生产中，电石破碎的工艺要求容易得到满足。但是，在新型的干法生产中，对破碎工艺的要求非常的严格。根据多年的经验积累，我们积累了最成熟的电石破碎技术。
电石属于中等硬度的物料类型，并具有不稳定的特性， 长期在空气中会风化变质。变质后的电石硬度大幅度减小，物理化学性质发生根本改变。
电石的破碎工艺，在干法中要求比较高。除了正常的破碎之外，还需要考虑工艺性、安全性、稳定性、可靠性。对于化工行业而言，缺乏这些特性的电石破碎系统，无法满足运行需求。
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一、电石破碎的工艺布局：
合理的电石破碎设备，能够实现良好的分段破碎效果。对于电石这种特殊物料，分段破碎的节点选择不良，就会对系统造成严重的影响。合理的分段节点选择，可以大幅度降低投资成本和运行成本。
电石破碎的工艺分布方式需要整合考虑，不能从目前的功能区来分隔。电石制备、气体制备、化工应用是一个整体系统，尤其对于电石而言更是如此。区块化的项目管理，往往造成前后衔接不畅通，影响整体运行。
如果按照电石制备和气体制备分开考虑，往往达不到理想的效果。因此，需要进行综合考虑，在项目分析和执行的过程中，就应该统一起来。在不同的功能区，分布相应的破碎工段，整体而言是有机而统一的。
二、电石破碎的关键点：
稳定性是电石破碎系统的重要关键点，没有稳定性的破碎系统，无法为后续的化工生产线提供稳定的原料。
可靠性是电石破碎系统的重要关键点，电石破碎系统必须非常可靠的运行，电石破碎设备的故障率和维修率必须非常低。如果电石破碎设备经常性的故障，经常性的需要维修，那么就无法保障整体化工生产系统的有效运行。
安全性是电石破碎系统的重要关键点，没有安全保障的电石破碎系统，后果不堪设想。破碎设备的密封性、抗压性、耐磨性、抗铁能力，都是考验电石破碎系统安全性的重要内容。
三、电石破碎经验谈：
工艺分段没有整体性，功能区划分隔了破碎系统的整体性。通俗来讲，就是各干各的事情，实际运行不能连贯。
工艺配置缺乏合理性，不同破碎工位的设备类型选择不合理，或者设备型号选择不合理，造成实际运行困难。
设备适用性差，没有根据电石破碎的特点，对设备进行适用性的改进和优化，造成实际运行中故障频频。
电石破碎设备密封性差，抗铁能力差、抗压能力差，破碎能力不达标，这些都是实际运行中常见的问题。
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