◎生产连续化，周期短，产量大，质量高；
◎利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用相对来说都很良好，所以燃料很节省；
◎烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出窑需要几天时间，隧道窑约有数小时就可以完成；
◎节省劳动力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度；
◎提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持在一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少；
◎窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
隧道窑平顶化革命
隧道窑的出现彻底打破了持续了几千年的烧砖格局，耐火棉平顶隧道窑是目前最先进的窑炉结构-。
砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、3.6米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。根据国家产业政策关于淘汰及改造落后粘土砖窑以期达到节能减排的工作要求，及提高产品质量、节约煤炭降低成本，改造老结构的轮窑、拱顶窑已是大势所趋。
工作区分为：排潮段、烧成段、冷却段，其中烧成段工况条件如下：
a. 长期工作温度950℃，最高工作温度1000℃～1050℃。
b. 长期工作温度1200℃，最高工作温度1300℃～1350℃。
随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开封脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大，上下温并较大，极大的影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。
济南火龙热陶瓷有限公司是国内最早参与页岩，煤矸石，粘土砖隧道窑轻质耐火保温材料的生产型企业，是中国砖瓦协会会员企业，中国硅酸盐学会理事单位，中国工业炉协会理事单位，每年承建烧结隧道窑，环形窑生产线100余条，每年总包或分包全纤维冶金工业炉280余条，在国内大型工业窑炉保温领域拥有较高的市场美誉度。
火龙公司生产的隧道窑专用陶瓷纤维保温材料是选用优质高岭土，煅烧煤矸石一级氧化铝粉，锆英砂作原料，经过电阻炉高温熔池熔融并甩丝制备出直径3-5微米的陶瓷纤维超细耐火棉，然后通过双面针刺制备出隧道窑专用陶瓷纤维毯或者机械折叠压缩成隧道窑专用的超轻耐火组合砌筑模块。该产品在隧道窑吊顶保温的作用，实现了现代新型砖窑轻型化、节能化、烧砖连续化和品质稳定化。
火龙公司针对隧道窑圈顶挡板砖质重易脱落以及窑车车底耐火砖保温效果差导致窑车变形甚至被迫停炉频繁检修的诸多弊端，自主研发了新型隧道窑圈顶轻质挡板及窑车底面隔热板，该产品质量是传统材料的1/7，导热是传统材料的1/10，耐火度1560-1890℃，施工快捷、不易破损，可完全代替传统重质耐火材料。
近年来，火龙HLGX轻质耐火保温材料在新型砖窑的成功应用得到了行业协会、设计院以及各大窑炉公司的充分肯定。耐火纤维模块复合吊挂、耐火纤维折叠组块“T+L‘复合型吊挂系统在百余条隧道窑上的成功应用，使得火龙HLGX隧道窑保温体系最终确立。
