带式输送机/带式输送机检测（http://www.yuyinsh.com/product/pdssj.html）
为提高带式输送机火灾监测的可靠性，可同时监测可能引发火灾的各类工况，并借助于计算机进行信号的实时采集分析和处理，实现带式输送机火灾的综合在线监测与预报，下面分别介绍一下针对各种不同火灾起因的监测及预报方法。
(1)滚筒打滑的监测与报替
本系统选用直接测量滚筒与输送带之间滑差率的方法，通过设置最大允许滑差率及持续时间来实现对滚筒摩擦起火的早期监测和预报。正常运行时，输送带与滚筒之间的滑差率一般不大于2%，据有关资料介绍当滑差率不超过10%时，滚筒的温升将不会很高，因此设定最大允许滑差率为10%。当滑差率大于>10%并持续打滑超过60s时，则给出报警，超过5min则控制停机。另外当滑差率较长时间处于2%一10%时，也应给出警示。由于滚筒与输送带之间打滑会使输送带寿命下降并损伤驱动滚筒的防滑层，所以该方法也有利于对带式输送机的保护。
对于主动滚筒打滑的监测，由于带式输送机驱动电机的设计功率一般比较大，所以无论输送带是否打滑，驱动电机的转速基本恒定，就是说，带式输送机运行过程中主动滚筒的转速基本保持不变，因而只需测得输送带的运行速度即可确定输送带与主动滚筒之间的滑差率。对于从动滚筒打滑的监测需同时测得滚筒和输送带的速度。
托辊卡死后，输送带在托辊表面摩擦，引起托辊表面温升过高，并最终在停机后烤燃输送带，因此，最好能够直接监控其表面温度，但考虑到托辊在损坏以前一直在转动，难以直接测量其表面温度，同时由于托辊轴不转，且托辊直径较小，有利于表面温度向轴上传递，所以可以将测温传感器安装在托辊轴端，通过监测轴端温度控制托辊的表面温度。有关试验结果表明:普通输送带的冒烟温度为220--240;钢绳芯胶带的冒烟温度为250- 270，而煤粉为330 ---350。但由于井下使用的机械油的闪点温度为190，安全规程中规定煤矿井下任何机械设备表面温度不得超过1501，所以托辊表面温度的报警闭值也应设置在150。另外，由于可能引起输送带着火的托辊主要是靠近机尾处的下托辊，所以重点对靠近机尾的几十组下托辊进行监测即可。
(3)外界火源的监测
当意外火源和隐蔽火源出现时，则会引起周围环境温度的升高，因此可通过监测带式输送机巷道内的环境温度，实现对意外火源引发的带式输送机火灾的早期预报及定位。在带式输送机巷全程上每隔一段距离(30一40m)安装一个环境温度传感器，监测环境温升情况。
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