金属甩干机
离心甩干机：必须将铁屑内的冷却液去净后，才能压块，入炉熔化。铁屑离心机的构造是立式的。一根立式的转速约1000r．P．m的主轴带动离心机滚筒高速旋转着。铁屑以均匀的数量落到离心机顶部的料斗中，然后再流到机心内的配板上。铁屑在加速度的离心力作用下，被甩到带筛孔的滚筒四壁周围，冷却液从筛孔甩出，从底部流出。离心机中部有一个伞形推板，由液压缸推动，定时的上下移动，将甩干的碎铁屑举到滚筒顶端凸缘之上．使碎屑沿着滚筒溢出，落到机身底部出口处，落到刮板运输带上，再送到室外的容器中。
烟台江海过滤设备有限公司生产的金属甩干机，利用高速离心甩干原理，对粉碎机粉碎后的切屑进行甩干处理。一是可以回收切屑液，节约加工成本；二是保障在直接投炉前不影响回炉的化学成分。
金属甩干机是一种新型节能设备，甩干机广泛应用于大、中型齿轮制造行业，具有自动连续操作，单机处理铁屑等优点，适应各种、弧齿机、洗齿机、刨齿机、滚齿机等生产过程中的各种大、中颗粒铁屑，残余湿度<5%（不湿手），是齿轮制造业脱油最适应的节油理想设备。
无推料金属甩干机工作原理：
物料经进料口直接加入转鼓内，进料的快慢和数量由给料机构控制，转鼓通过一级皮带传动由电动机高速转动。以锥面圆筒做转鼓，甩干效果好，效率高，并能连续工作。在离心力作用下，固相物(铁屑)沉降到转鼓周壁并沿转鼓内壁向上抛出，干燥后的切屑由物料排放口排出；在转鼓壁上部开有脱油槽，切屑中的切削油在切屑抛出过程中在转鼓壁上部由脱油槽脱离切屑，由出油管自动流出，此过程连续不断进行。
有推料金属甩干机工作原理：
工作时将混有切屑液（油）的金属屑通过输送机构送入转筒，金属切屑在离心力的作用下，向转鼓的内壁上堆积，然后在转鼓内壁上由推料机构向上推出，切削液（油）经出油口流出，切屑由下部出屑口排出，落入切屑收集运输机构，收集到切屑箱中，切屑与切削液（油）被分离。
