中板拼板机适用于胶合板生产中的中板拼接，长短不齐的桉木，杨木，杂木，等都可接成想要的尺寸。
工作过程为：
1、投料输送：
所投的料板长度不低于100mm。宽度不低于1200mm，厚度在1.2mm-3.5mm之间，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。
2、料板校正：
输送带将料板进行输送，首先经过校正装置进行靠边校正。做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。
3、前驱动：
校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。
4、剪切与控制：
料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。
剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。
5、后驱动：
后驱动是剪切和剪切后输送、拼板为一体的传递装置。
后驱动的最前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。
6、对接拼板：
剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。
给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板一一连在一起。
7、成品板切断：
拼接好的板连在一起是一张无限长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。
整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之光电开关离切刀越近切的长度就会越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。
8、成品收板：
拼接完成且已在规定尺寸内切断的成品板，经过输送带传送进入收板架，收板机的作用是自动将成品板码垛排放整齐。
产品主要特点：
中板拼板机离合刹车器CDA010AA，CD-A-10，CDA010AF
简介：全自动拼板机操作过程，安装应用原理，一人操作的全自动中板拼板机，专门处理单板厚度1.2~4.0mm之不定尺中板薄片，由进料、厚薄检测、边缘剪切、布胶拼接成4’×8’或3’×6’之中板，并自动推积收板等作业过程全部自动化一次完成。一致地厚薄是高品质中板不可缺少的要件，高精度及经过硬烙处理的厚薄检出输，可以完全精确的检测它的厚薄，并可由电子原理的厚薄检出输系统控制，将废料减低到最低程度，并由边缘或裂痕算起 1mm~5mm任意调整设定，而且超过80mm以上之中板即可使用。热溶胶布胶装置使用热溶胶涂布于中板边缘及多元脂丝沾胶粘贴于板面，降低生产成本。全自动堆积收板装置。
中板拼板机离合刹车器CDA010AA，CD-A-10， CDA010AF
离合器刹车组合体为-CDF离合器与-CDG刹车之组合。
离合器之转子被固定於入力轴上，离合器之电枢与刹车则在同轴而形成的出力轴，离合器之轭与刹车装置於机架上。
本机种适合用於起动、停止、高频运转，寸动定位。
产品本身也通过 ISO9001:2000 及 CE 和 UL 的认证出厂前，也都100% 全检以达到产品 100% 安全及零故障。
产品在设备材料方面使用了最佳导磁率的材质，来令片使用摩擦系数高，底摩耗的高级非石绵来令片，提高产品的应答时间及产品的使用寿命。在性能方面主要突出：高速应答、耐久性大、组装维护容易、不需要进行磨耗调整、动作确实，可以进行扭力调整。
中板拼板机离合刹车器，由本公司多年制造经验及开发专业工程师做精湛的设计及CNC计算机钻孔机及CNC计算机加工设备材料方面使用了最佳导磁率的材质来令片使用摩擦系数高，低摩耗的高级非石绵来令片，提高电磁离合煞车器组的应答时间及产品的使用寿命，是值得您信赖的供应厂商。
标准产品的特性如下：
1 氮化处理的电枢，具备较长的寿命。
2完全压缩的线圈，具备耐久性。
3快速释放的煞车器电枢，能精确重合。
4高质量的磨擦材质，延长寿命及扭力需求。
5导线符合 CSA 标准。
离合器/煞车器组件是预先组装并且调整好的，它是在一个直式的分轴上来组合一个离合器与一个煞车器，而脚座装置与防滴式模块的外壳则是由轻合金制造而成。
由于入力轴和出力轴是由一组密闭球式的轴承支撑 着，所以这种装置适合于外伸负载平行轴的传动，就如同用可调性连轴的直式轴传动。该组件非常适合于高旋转率的工业应用且相当的优异，同时容易安装并且仅需基本的维护即可。
