)渗硫钢和铸铁件渗硫后，表面形成硫化物膜，可防止金属表面间的直接接触，起
一定润滑作用，因而避免金属间的胶合，硫化铁膜易吸附氧和其他活性物质，还可降低摩擦
系数。
渗硫介质有固体，液体、气体三种，可在高温(900')．中温(570'c)，低温(z00~100 C)
下进行．最早是1953年法国申请专利，在570℃的氰酸盐与硫酸盐浴中浸演5分钟至3小
时，后法国一研究所提出低温渗硫，工件为阳极，在180^190℃通电10～20分钟，形成硫化
膜，约lOpm厚。
渗硫层硬度较低，变形阻力小，易沿着滑动方向流动．对金属间接触起润滑作用．因而具
有良好的减摩性和抗擦伤能力。
(2)硫氨共渗及硫氰共渗可使零件具有减摩和耐磨作用，还可提高零件的疲劳强度，
适用较重载荷下工作的零件．工件硫氮共渗后最外层组织为硫化物，其次是以氮化物为主的
高硬度层．硫氰共渗层组织与低温碳氮共渗相似，表面除氮化物外，尚有硫化物．
7．表面渗金属
表面渗金属是用扩散方法进行的化学热处理，向表面渗入各种金属（V、Cr、Nb、W等）
以提高表层的耐磨性。
(】)渗钒 在熔融硼砂盐中，加入矾粉、钒铁粉或矾氧化物，以及还原剂铝，加热至850
一1000℃，保持3～5小时，可在工件表面获得厚12～14fun含有极硬的碳化钒层(Hv2soo
～2800)．使耐磨性大大提高，同样方法可渗入其他强烈碳化物形成元素，如Nb、Ta、Cr、Ti
等。以获得高硬度，高耐磨性的碳化物层，不同钢种碳化物硬度
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