防止大型铸件的变形开裂
(1)浇注系统设计中,对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道,使金属液能快速平稳进入铸型内。
(2)造型时填沙要均匀,对于中大型铸件尤为重要,每层加砂要均匀,防止因砂不均匀,振实时个别部位紧实力不均匀而造成泡沫型变形。
(3)铸件浇注后,不要过早的打箱,在箱内应有足够的保温时间,对于中大型铸件尤为重要。
(4)不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下,可适当调整铸件的化学元素成份。
(5)检验模型结构情况,在易变型和开裂的地方,放置拉筋和加强筋板;在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下,可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件,如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件,导轨热节较大,其他部位又较薄,易产生挠度变形,为此应采取反挠度,来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。