例4 -2-2:加拿大希米尔卡敏(Similkameen)铜矿一段闭路自磨流程,如
图4 -2-11所示。
处理矿石属斑岩铜矿,含铜品位0.53%设计日处理量1500吨/日,原矿
经旋回破碎机粗碎后,粒度为300~O毫米,其中有15%为+230毫米粒级,
粗碎产物运至露天堆矿场堆存,然后用板式给矿机给至带式运输机再运入自
磨机磨碎。自磨机排矿格子板上设有砾石窗,自磨机排矿经自磨本身所带圆
筒筛筛分后,筛上产物用短头圆锥破碎机破碎,再返回自磨机,或作为粗精矿
再磨的砾介。筛下产物进螺旋分级机和水力旋流器分级,返砂合并返回自磨
机。溢流进浮选,最终铜精矿品位为28 010,回收率可达90%。
在处理矿床上部矿石时,因矿石偏软,大块矿石不足,曾往磨机中添加少
量钢球,采用半自磨。处理矿床下部矿石时,则用全自磨。
该流程的特点是,将自磨机内的难磨粒级引出破碎,消除它在循环负荷
中聚集,调节了自然磨矿介质的粒度组成,能大大提高自磨循环的生产能力
和降低了电耗。对于硬矿石和粘性矿石的自磨,在消除难磨粒级方面,这种
方法比补加钢球更为有效。因补加钢球时,自磨机的衬板磨损加剧,增加了
钢球消耗,处理碎钢球比较简荜的办法是将其完全磨光而不使排出,这就使
磨矿作业回路失去了灵活性。
三、两段自磨流程
当要求磨矿产物细度为- 200目占70u/o以上时,应采用两段自磨流程。
两段自磨时,第一段自磨机可在闭路条件下工作,也可开路工作。第二段磨
矿可采用球磨,亦可采用砾磨,但两者一般都在闭路条件下工作。
例4 - 2-3:某磁铁矿两段半自磨流程,如图4-2-12所示。
该铁矿是我国目前最大的采用湿式自磨工艺的选矿厂。矿石比重为3.
4吨/米3,矿石普氏系数f=12~16,岩石普氏系数厂=10,矿岩松散系数为1.
5左右。要求磨矿细度为85%- 200目。
生产初期采用两段全闭路半自磨流程图4 -2- 12( a)。原矿粗碎至350
—O毫米,给入温式自磨机磨碎,自磨机与高堰式螺旋分级机由泥勺机提升
组成闭路。自磨机排矿经圆筒筛过筛后,+10毫米物料返回自磨机,筛下物
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