此流程的特点是：原矿经三段破碎，破碎到- 25毫米以后，给入棒磨机
进行粗磨，再入砾磨机进行细磨，砾磨介质从粗碎产物中由筛分获得，砾磨中
难磨粒级间断排出返回棒磨机处理。砾介的大小和数量容易控制，生产条件
比较稳定，操作容易掌握，对矿石的适应性较广泛。
例4 -2-7：加拿大克利夫斯公司谢尔曼铁矿自磨一砾磨流程。如图4
-2-17所示。
原矿经粗碎后进自磨机粗磨，再进砾磨机细磨。砾磨的砾介取自自磨
机，在自磨机排矿端每块格子板上均设有2个65毫米的方孔，从中排出的矿
将在25和4毫米的双层振动筛上进行筛分，4~ 25毫米的粒级返回自磨机，
而25。65毫米的粒级作为砾磨的砾介。这样的砾介均是比较耐磨的砾石组
成，可使砾介的耗量降低。在磨矿回路中设有磁选机，目的是尽早地丢弃尾
矿，这样可以大量节省磨矿费用。另外，在回路中应用了弧形筛和敲击细筛，
前者用来分级，后者用作选别。
例4-2-8：芬兰奥托昆普公司克列蒂铜矿两段砾磨流程如图4-2-18
所示。
原矿
至浮选
图4-2-18克列蒂铜矿两段砾磨流程
原矿经三段破碎后给入第一段砾磨机进行粗磨，粗磨的产物再进第二段
砾磨机细磨。第一段砾磨机的砾介从粗碎产韧中筛出，第二段砾磨的砾介从
中碎产物中筛出。若第二段砾磨机的砾介消耗量大，所用砾介可从粗碎产物
中筛出部分加以补充。
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