该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。我厂烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能,能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。 由于回转烘干机本身的缺陷对这部分余热不能有效利用，而动态高效立式烘干机通过变径结构使预热带、烘干带直径扩大，风速降低，蒸发空间变大，同时通过不同形式的篦盆篦锥控制物料的停留时间，发挥余热利用的最大效率；四是在烘干检测系统通过对预热带、烘干带、干燥带3个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，自动平衡控制系统的料、风、煤，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。通过以上创新，新的烘干设备定将更能适应广大企业的实际需要。 在安装转筒烘干机时，应主要留意两个阶段：第一是基础验收阶段，在这个阶段，主要检查基础混凝土浇注的质量与尺寸位置偏差，烘干机的外观上要保持基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露，无裂纹缺角，预期留孔内无残留壳子板等现象泛起。针对基础尺寸与位置偏差这一点有个尺度：形状尺寸与基础坐标的位置，横纵轴线的误差不能超过20mm;不同平面标高误差要小于20mm,并且只答应负不答应正；斜度的误差全长要小于20mm,出料端只答应负不答应正；上平面的不平面度每米要小于5mm,全长不得超过10mm.第二是设备验收阶段，在这个阶段中，首先是要根据转筒烘干机设备的装箱单，跟实际的情况要查看一下，看是否有无错发缺件、变形等情况，对零件、部件、尺度件、随即文件等进行盘点，以便在安装前采购或制备；其次是清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、枢纽配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
烘干机: http://www.hxjq.cn/24.html
回转烘干机: http://www.zhisha.cn/39.htm
烘干设备: http://www.rsjq.org/art/14.html
转筒烘干机: http://www.zhisha.cn/39.htm
烘干机设备: http://www.51hxjq.com/10.htm
