高温熔体泵|专业生产高温熔体泵-郑州远途

 

远途高温熔体泵

    一、熔体泵的装配。

    1.装配前准备一罐润滑油，泵体、前后盖板、主动和从动齿轮、各密封组件及密封压盖装配前均应润滑。装配时请严格依照各部件拆卸顺序反向逐一安装，使各部件正确归位。

    2. 安装螺栓前，请用耐高温润滑脂涂抹螺纹部分，用对角线的方式依次拧紧前后盖板的螺栓。始终保持能自由转动状态。如有任何卡死现象，不可强力组装或转动泵，如装配正确，各部件应很容易装入，泵轴转动也将很轻松。

    二、常见故障及对策如下：

    (1)故障现象:泵不能排料 ;

    故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭; c.入口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料

    对策: a.确认旋转方向; b.确认阀门是否关闭; c.检查阀门和压力表; d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足.

    (2)故障现象:泵流量不足

    故障原因:a.吸入或排出阀关闭; b.入口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低

    对策：a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e.检查泵轴实际转速;

    (3)故障现象:声音异常

    故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障; c.减速机异常; d.轴封处安装不良; e.轴变形或磨损

    对策：a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查

    (4)故障现象:电流过大

    故障原因：a.出口压力过高; b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良; d.轴或轴承磨损; e.电动机故障

    对策：a.检查下游设备及管线;b.检验粘度; c.检查轴封,适当调整; d.停车后检查,用手盘车是否过重; e.检查电动机

    (5)故障现象:泵突然停止

    故障原因:a.停电; b.电机过载保护; c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常; f.轴与轴承粘着卡死

    对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认; f.盘车确认。

说明：以上故障现象和对策是一一对应关系

郑州远途熔体泵有限公司主要经营熔体泵，高温熔体泵，熔体计量泵，熔体齿轮泵，熔体泵控制系统，高温熔体泵PLC控制系统，熔体泵、挤出机成套控制系统等。聚合物熔体增压计量泵主要的功能就是将来自挤出机的高温高粘度聚合物熔体输送、增压后，流量稳定地送入挤出机模具，而泵出口熔体压力受入口压力波动的影响极小。其稳压能力优于各类挤出机。可在高温、高压下连续工作，具有良好的耐磨性，并有足够的强度和尺寸稳定性。可广泛应用与化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。可加工的物料涵盖了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶及热粘合剂等.