液压部分
A、60T双联结构（两工位）压机最大压力：60T
B、压机油缸：￠160mm × 600mm（行程）
C、工作台面：800mm（长）× 800mm（宽）× 60mm（板厚）
D、电机功率3kW。
E、油泵：10YCY
F、压机开口尺寸：1000mm
电气部分
A、采用日本三菱PLC控制和触摸屏设定参数。
B、电液比例阀任意调节压力和压制时间。
C、包含正压、反压和脱模三个程序，三个启动按钮。
D、两工位共用一套PLC和触摸屏。
E、每个工位有一个操作盒，设有手动和自动操作，分别显示压力和时间。
F、升压分三段，每段位置、压力和速度可调。位置通过调节接近开关的位置来调整。
G、保压分多段，最多10段，可以设定，每段压力、压力下限、泄压压力、升压速度分别可调。
H、安装“已脱模”检测接近开关，运转脱模程序时，检测到此开关，停止加压，油缸自动下降。
I、增加计数功能，每按顺序完成正压、反压和脱模程序后，计数器自动增加一件。计数器可手动清零。
性能：
1、 自动升压、自动卸压、自动脱模，实现产品的自动压制；
2、 升压速度、压板位置、保压时间都可调。升压分多段，每段位置、压力和速度可调。保压也可分多段，每段压力、压力下限、卸压压力、升压速度分别可调；
3、 采用日本三菱PLC控制和触摸屏设定参数，自动化程度高；
4、 每个工位有一个操作盒，设有手动和自动操作，显示压力和时间；
5、有计数功能，每按顺序完成正压、反压和脱模程序后，计数器自动增加一件。计数器可手动清零。
显著效果：
1、 操作人员只需操作“启动”按钮，杜绝操作人员的误操作影响产品质量。这种机器管人而不是人管机器的工作方式使得产品稳定性提高，废品率大大降低；
2、 1人能同时操作多台压机，减少人员成本；
3、 设备的自动控制，大大提高了工作效率，据用户反映，生产效率普遍提高30～40%；
4、 技术人员通过压机触摸屏设定产品工艺参数并存储在压机的PLC中，操作人员不需懂工艺，节约培训时间，新职工能尽快上岗。
