发泡，液巾央带大量冰铜颗粒g．易于分散，这是造成分投包裹休
的前因，致使磨选困难。所以在冶炼操作时应尽量注意避免过氧
化情况产生。 ‘
第三节 铜炉渣的选别工艺
铜炉渣可选性的难易在很大程度上取决于炉渣的物质组成结
构情况。前已阐述了铜炉浓的物质组成特点，它与天然的硫化铜
矿有相同之处，但也有不同之点；因此在分选铜炉浓时也就有其
共同之处和不同的特点。现将钢炉渣的选别工艺过程及其在工业
生产实陇中的情况分述如下。
一、铜炉渣的可选性
(一)炉渣的破碎工艺梳程
炉渣的破碎难易程度与它的组成结构及其物理性质有关。铜
炉渣一般为只色致密块状，法中主要9。物为铁橄榄石，磁铁6。和
硫化铜矿物等。铁橄榄石和磁铁矿占炉渣总旦的90％以上。据测
定它们的显微硬度与天然的正长石硬度(640—706公斤／毫米’)相
接近。今列举某炉渣中的一些主要矿物的显微硬度值如表6—9所
示。
炉该与天然的矿石比较，它的韧性大、硬度高、比重大，故
对设备的磨损较为严重。
在工厂生产小，炉渣的缓冷是利用不向容积的铸模、地坑或
淹包等态空气中自然冷却，也有缓冷至一定的温度后冉水冲急冷
的；的音渣块粒度大，破碎的工艺流程与普通矿石类似，根据演
块大小可采用两段或三段破碎。所用的破碎设备与天然的矿石也
相同；第—“段可采用颗式破碎机或捣碎机；二、三段可分别用标
依型和短头型圆忧破碎机或领式破碎机。第三段闭路的筛子因筛
Id磨损卢重， 采用特制约橡胶筛网较好(如日本的选厂大都采
川)。
破碎至最终轨度以后，有些选厂(如L[木某些炉渣选厂·)设
咒有磁选作业；共目的是将炉渣小所合的金炽铜、自冰铜等粗粒
高品位部分作为非磁性产品预先选出，返回转炉中，以保证浮选
给矿品位较为稳定。但这需视炉渣小所合冰铜和金属铜的数量和
纳晶粒度情况而定。
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