块，然后进入鼓风炉熔炼，所得冰钢送转炉吹炼得到粗铜。产出
的转炉渣台词较高(达5—7；5C M)，所以将转炉液返回鼓风炉处
理。出于轮炉渣小合铁成达50X以上(大部分是磁性氧化铁)，
致使冰钢和炉渣的分离条件变坏， 渣含钢L7L， 铁亦得不到回
收，金屈损失增人。
该J“在U63年进行了炼钢转 2．转炉渣的9“物鉴定
炉渣中期矿物主要是黄铜矿及其他硫化铜和金属铜。粒度细
至0．00l毫米。含铁矿物主要是磁铁6。和含铁6f酸盐， 其粒度细
至0．0015—0．012毫米。
炉渣的比重为人0。
(二)生产流程及主要设备
1．炉渣冷却制度
炉渣购缓冷措施是其分选效果好坏的重要因素；泣场
较大的场地和设备，因该厂受条件的限制是采用顷水冷却，
表面冷却后，用电铲浆入电动小矿车运至选厂破碎车间。
2．破碎流程
冷却泣块经两段一闭路破碎至最终粒度为8毫米(破砷流理
见图6—9)。造块由矿车卸入1．5x 2米的贮料斗小，用手动闸门控
制出员，经15皮带(B＝500毫米)运输机送至筛孔为50毫米的格
筛上进行预先筛分。 十50毫米汝块进入250x 500毫米额式破碎
M b6
炉渣的可选件试验，取得了较好
的效果；在此基础上于1964年进行没Lf炉边选厂。从1970年超进
行了工业性间断试生产。生产实践表明用选矿方法处理转炉渣比
返回鼓风炉处迎时不仅改善丁熔炼条件， 而量提高了铜的回收
率，降低了燃料消耗，并能综合州，欧铁。
(—·)转炉渣的物质组成
1．转炉液的化学分析
软炉渣的化学组成如表6—10所示，物相组成如表6—11所示。
2．转炉渣的9“物鉴定
炉渣中期矿物主要是黄铜矿及其他硫化铜和金属铜。粒度细
至0．00l毫米。含铁矿物主要是磁铁6。和含铁6f酸盐， 其粒度细
至0．0015—0．012毫米。
炉渣的比重为人0。
(二)生产流程及主要设备
1．炉渣冷却制度
炉渣购缓冷措施是其分选效果好坏的重要因素；泣场
较大的场地和设备，因该厂受条件的限制是采用顷水冷却，
表面冷却后，用电铲浆入电动小矿车运至选厂破碎车间。
2．破碎流程
冷却泣块经两段一闭路破碎至最终粒度为8毫米(破砷流理
见图6—9)。造块由矿车卸入1．5x 2米的贮料斗小，用手动闸门控
制出员，经15皮带(B＝500毫米)运输机送至筛孔为50毫米的格
筛上进行预先筛分。 十50毫米汝块进入250x 500毫米额式破碎
M b6
从炉渣的物相分析看出：F e；o‘是转炉陷的主要组成之一，
占渣总量的一半多。钢土要是呈硫化物状态存在； 占总铜量的
88．0；5。结合铜只占总铜量11．0；5。从生产中所得到的炉演浮选
产仍分析的结果比表明约80；f以上的钥胜人得选的铜柿矿中，这
说明转炉渣个的铜主要是以夹带的冰铜状态存在的。
转炉渣的物相分肝中未进行钻的分析，据文献极导钻在炉渣
中多数呈造渣状态，钠主要是在铁橄舱石和破性氧化铁小以同品
形取代f铁。
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