CORODUR水泥生产装备耐磨应用
在当今的水泥行业，磨损问题日益被人们所关注，它是生产成本和经济效益的关键因素之一，但解决磨损问题却是复杂的过程，需要综合考量多个因素并且没有固定的标准可以查询，需要充分的考虑磨损件的实际使用工况，科学详细的分析它所受的磨损机理，反复验证，才能找到经济有效的解决方案，当然对于耐磨堆焊还要充分考虑到母材的化学成分和可获得的焊接方法等诸多因素。CORODUR公司凭借其在耐磨行业几十年的经验，掌握了大量充分的数据，特别是针对水泥行业的立磨、辊压机、破碎机、选粉机、风机、储料仓和溜槽等磨损件，研发了不同工况不同母材的不同堆焊材料和解决方案并在欧洲获得广泛的应用。
锤头、鄂板、破碎锥
以锤式破碎机为例，锤式破碎机在水泥行业主要用于破碎石灰石和水泥熟料，它是利用高速旋转的锤头对进入破碎机内的物料冲击破碎，受到冲击的物料高速撞击到反击板，落入破碎机蓖板的物料在经过剪切、挤压，从而得到适合尺寸的物料从蓖板间排出，在整个过程中锤头主要受到垂直方向物料的冲击磨损和法向物料的切削式磨料磨损。
CORODUR 公司根据锤头的实际工况，如物料的大小，硬度以及水分，开发了适合中等冲击和较强磨料磨损的含中碳中铬系列的耐磨堆焊焊丝，主要用于较小的物料和锤头，以及用于非常严重的冲击磨损和较强磨料磨损的高锰钢系列焊丝，主要用于大型的锤头和物料。
CORODUR 公司的堆焊焊丝在鄂式破碎机和圆锥式破碎机上的应用也十分
广泛，我们同样可以根据您的实际工况，为您提供适合的堆焊材料和解决方案。
辊压机
辊压机是由两个速度相同，相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50~300MPa之间），物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊压机的磨料磨损系统是由一个固定辊和一个浮动辊及两辊之间相互作用的高应力磨料磨损，物料颗粒在高应力作用下，使辊面产生塑性变形，在亚表面不同深处会形成剪切和压应力，当此应力超过材料的疲劳强度时，在亚表面形成裂纹，然而裂纹的扩展和连接会最终导致疲劳脱落，根据挤压辊的直径，疲劳裂纹往往产生在辊面5-20MM深度处较常见，这就要求挤压辊硬面层在具备一定的硬度的同时要有较强的塑性，来抵抗物料反复挤压应力而导致的疲劳脱落。
CORODUR 挤压辊系列堆焊焊丝已成功的用于伯力鸠斯(polysius)、富乐.史密斯(FLS)、洪堡(KHD)、魁铂恩(koppern)等品牌的挤压辊 ，使用寿命均有不同程度的提高。
立磨
立磨是水泥生产中最为关键的环节之一，主要用于磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣和预碎熟料，在新干法水泥生产中，其中立磨用于粉磨原料、燃料和水泥的电耗约占整个生产过程耗电量的65%左右，每台立磨的年耗电量更达1000万元以上，然而立磨因辊面的磨损，不仅使研磨效率降低，而且耗电量也大幅增加，加之磨辊的频繁修复或更换导致的维修成本大幅增加，这就使得立磨的使用寿命对产生成本的控制变的尤为重要。往往对立磨修复做个小的改进就能降低上百万甚至几百万的生产成本。
立磨的磨损主要是因物料硬质相的犁削和擦伤磨损、物料的挤压造成的疲劳剥落和裂纹以及基体与碳化物的结合强度不够而造成的崩裂等导致，这些因素往往与物料的大小和硬度，物料的流量，设备的震动大小等有关，可根据其判断立磨所受的磨料磨损、应力磨损，冲击磨损的大小，近而根据母材选择新辊堆焊或旧辊修复的材料及工艺。
Corodur 公司在为欧洲众多水泥厂、电厂提供耐磨堆焊材料的同时也应客户的要求提供相应的解决方案，在修复伯力鸠斯(polysius)、莱歇(loesche)、非凡(pfeiffer)富乐．史密斯(FLS)，丹麦史密斯Atox等进口立磨的过程中积累了大量的经验数据，
目前CORODUR公司已经形成一套完整的产品体系，为不同品牌，各种工况的立磨提供堆焊材料和解决方案
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