一、前言
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于水泥，电力，钢铁，石化等各个部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
二、磨煤辊磨损原理
磨煤辊的磨损主要是煤对磨煤辊及磨盘形成的三体高应力磨料磨损。对磨料磨损而言，磨料硬度是一个重要指标。煤的莫氏硬度为1.0-3.75（相当Hv50-214），与其他矿物相比是较低的，但是煤中含有的其它杂质，如粘土、方解石、石英和黄铁矿等，它们硬度分别为Hv900-1200和1000。实践表明，这些杂质对磨煤辊磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增多并明显变深变宽。因而不同的煤种对金属的磨损程度不同，磨煤辊的寿命也就不同，其过程主要是属于多次塑变的磨损。
贫煤中含有较多硬质矿物杂质，所以在磨损表面产生塑性变形形成犁沟的同时，还有磨料对磨损表面的严重划伤等，它的磨损主要是碳化物质点的破碎和剥落，因而碳化物的硬度、尺寸、分布状态（位向）以及它和莱氏体基体的结合强度都对磨煤辊磨损性能产生直接影响。如果碳化物垂直于磨损面呈条状分布，则有利于耐磨性的提高。碳化物深埋于基体中，与基体有很好的结合强度，可以有效地抵抗磨料对基体的磨损二不易崩落。相反，如果碳化物为颗粒状或其分布呈无序状态，则在磨料作用下容易从基体中脱落而形成凹坑，使基体的磨损量增大，耐磨性下降。
综上所述，为了提高高铬铸铁堆焊层的耐磨性，除了提高组织中基体硬度外，更要的是要通过适当的堆焊工艺来获得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布状态等。
三、明弧焊修复立磨磨损件的技术特点
采用此种技术修复立磨辊套和磨盘衬板，可以大大提高立磨磨损件的使用寿命。通过使用不同的焊接材料可以成功修复不同基体材料的磨辊和磨盘（铸钢、NI冷硬铸铁和高碳高铬冷硬铸铁），堆焊层不但具有超高的耐磨性，也具有超强的耐冲击性和韧性。综合这种明弧焊修复立磨磨损件的技术的特点和优点如下：
1、 磨内在线修复可以省去拆装磨辊和磨盘所需停机的时间；此外，在停机检修其他设施时可以实施在线修复，无需专门安排堆焊时间；
2、 磨内在线修复可长期保持磨辊和磨盘外形轮廓不变，确保立磨产量不变，磨料粒度不变；
磨外离线修复可堆焊大量的焊丝，将磨损面恢复到新品尺寸，经采用公司的技术和焊材堆焊修复的磨损件，寿命为新品的两倍以上；
3、 不考虑减少停机拆卸增加产量的效益，采用堆焊修复的方法可节约磨辊和磨盘的费用30-70%；
明弧焊工艺不会造成磨辊或磨盘焊裂，焊接过程工件的表面温度不高于90度；解决了在大型立磨修复领域是埋弧焊禁区的问题。
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