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产品描述:
CHCu307
(T307)
符合：GB ECuNi-B
说明:CHCu307是低氢型药皮Cu70Ni30铜镍焊条.采用直流反接.该焊条电弧稳定,焊缝成型良好.
用途:主要用于焊接70-30铜镍合金或70-30铜镍合金/645-III钢复合金属及70-30铜镍合金做覆层,645-III钢做基层的衬里结构的符合金属.
熔敷金属化学成份：(%)
|
Cu |
Si |
Mn |
Fe |
Ti |
Ni |
P |
S |
Pb |
Pb+Zn |
|
余量 |
≤0.5 |
≤2.5 |
≤2.5 |
≤0.5 |
29.0-33.0 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤0.5 |
熔敷金属力学性能：
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抗拉强度6b(MPa) |
伸长率§5(%) |
冷弯角 |
|
≥350 |
≥20 |
180° |
参考电流：(DC+)
|
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接电流(A) |
95-120 |
120-150 |
150-180 |
注意事项:
1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.
3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.
| CHCu107 | |
产品描述:
CHCu107
(T107)
符合：GB ECu
相当：AWS ECu
说明：CHCu107是以紫铜为喊芯，药皮为低氢型的紫铜焊条。力学性能较好，对大气和海水有良好的耐蚀性，不宜焊接含氧铜及点解铜。采用直流反接，电弧稳定，成型较好。
用途：主要用于焊接导电铜排，铜制热交换器，船舶用海水导管等铜结构件，也可用于海水腐蚀的碳钢零件的堆焊。
熔敷金属化学成份：(%)
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Cu |
Si |
Mn |
P |
Pb |
Fe+Al+Zn |
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＞ 95.0 |
≤0.5 |
≤3.0 |
≤0.30 |
≤0.02 |
≤0.50 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度6b(MPa) |
伸长率§5(%) |
冷弯角 |
|
≥170 |
≥20 |
180° |
参考电流：(DC+)
|
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接电流(A) |
120-140 |
150-170 |
180-200 |
注意事项：
1：焊前焊条须经过200度左右烘焙1小时。焊条表面的水分，油污，氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。
2：在一般的情况下，预热温度应掌握在400—500度之间。施焊时应采用短弧，宜作2往复直线运动，这样可以改善焊缝的成型。
3：对于较长的焊缝应采用逐步的退焊法。焊接速度应尽可能地宽，多层焊接必须彻底清楚层间的熔渣。焊后用平头锤锤击焊缝，消除应力，改善焊缝质量。
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CHG-62B3 | |
产品描述:
CHG-62B3
符合：JIS YGT2CM
相当：GB/T ER62-B3 AWS ER90S-G
说明：CHG-62B3是珠光体耐热钢用钨极氩焊丝（TIG焊丝）。其抗高温氧化性、抗高温腐蚀性和持久塑性均优于一般的低合金球光体耐热钢。 本产品相当于日本神钢公司的TGS-2CM；日铁公司的YT-521。
用途：采用TIG焊接方法用于2.25Cr1Mo耐热钢系列（美国类似牌号：T22/P22；德国类似牌号：10CrMo910；日本类似牌号为：STBA24/STPA24；中国相应牌号：12Cr2Mo\ZG15Cr2Mo1等）的焊接。如：2.25CR-1Mo类的工作温度为580℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽管道、汽轮机。
焊丝化学成份典型值：（%）
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
|
0.09 |
1.05 |
0.65 |
0.012 |
0.013 |
2.25 |
1.01 |
0.21 |
熔敷金属力学性能典型值：
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抗拉强度 бb（Mpa） |
屈服点 б0.2（MPa） |
伸长率δ5（%） |
冲击功Akv（室温）J |
试验条件 |
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660 |
565 |
25 |
90 |
690℃×1h |
注意事项及操作要点：
参照本说明书之《MIG、TIG焊丝及不锈钢弧焊丝》第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：
1、保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100-200A时9-14L/min、电流在200-300A时14-18L/min；钨极伸出长度约为3-5mm、弧长1-3mm；风速限制≤1.0M/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
2、预热及道间温度要求控制在180-300℃之间，焊后热处理温度应在620-690℃之间。为了保证焊缝金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则相应降低回火温度。
3、焊接线能量的增大将导致焊接头晶粒粗大，从而严重恶化焊接接头的综合机械性能。建议采用小线能量焊接达到细化晶粒提高性能的目的（该建议是建立在焊前预热、道间温度控制在≥180℃条件下，目的是预防马氏体淬硬组织的过多生成。
4、以上1-3条之焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身特点进行工艺评定。
5、焊丝入厂后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在运输及堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。
6、焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水分等杂质。 |
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产品描述:
CHG-55B2V
符合：JIS YGT1CM
相当：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-G
说明：CHG-55B2V是1.25%Cr-0.5%Mo-0.25%V系珠光体型耐热钢用镀铜TIG焊丝。由于焊丝中加入了适量的V，它比1.25%Cr-0.5%Mo有更优的抗蠕变性能和热强性能。
用途：采用钨极氩弧焊方法用于常规热电站、核能动力装置、石油精制、加氢裂化设备、合成化工容器等结构的焊接。如1.25%Cr-0.5%Mo-0.2%V类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽参数为510℃的高中压蒸汽管道、汽轮机。
焊丝化学成份典型值：（%）
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
V |
Cu |
Mo |
|
0.08 |
1.25 |
0.65 |
0.010 |
0.012 |
1.25 |
0.26 |
0.15 |
0.58 |
熔敷金属力学性能典型值：
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抗拉强度 бb（Mpa） |
屈服点 бs或б0.2（MPa） |
伸长率δ5（%） |
冲击功Akv（20℃）J |
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650 |
540 |
23 |
110 | 注：焊后热热为730℃×2h
注意事项及操作要点：
参照本说明书之《MIG、TIG焊丝及不锈钢弧焊丝》第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：
1、保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100-200A时9-14L/min、电流在200-300A时14-18L/min；钨极伸出长度约为3-5mm、弧长1-3mm；风速限制≤1.0M/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
2、预热及道间温度要求控制在180-300℃之间，焊后热处理温度应在710-730℃之间保温时间而在大于2小时。为了保证焊缝金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则相应降低回火温度。
3、焊接线能量的增大将导致焊接头晶粒粗大，从而严重恶化焊接接头的综合机械性能。建议采用小线能量焊接达到细化晶粒提高性能的目的（该建议是建立在焊前预热、道间温度控制在≥180℃条件下，目的是预防马氏体淬硬组织的过多生成。
4、以上1-3条之焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身特点进行工艺评定。
5、焊丝入厂后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在运输及堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。
6、焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水分等杂质。 |
MIG、TIG焊丝及不锈钢埋弧焊丝 -> CHG-55B2 |
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产品描述:
CHG-55B2
符合：JIS YGT1CM
相当：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-B2
说明：CHG-55B2是1.25%Cr-0.5%Mo系珠光体型耐热钢用钨极氩焊丝（TIG焊丝）。该焊丝具有良好的可焊性和综合机械性能。
用途：如1.25Cr-0.5Mo类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸气参数为510℃的高中压蒸汽管道、汽轮机等的焊接。
焊丝化学成份典型值：（%）
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
|
0.08 |
1.10 |
0.52 |
0.012 |
0.015 |
1.25 |
0.50 |
0.17 |
熔敷金属机械性能：
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抗拉强度 бb（Mpa） |
屈服点 б0.2（MPa） |
伸长率δ5（%） |
冲击功Akv（室温）J |
试验条件 |
|
620 |
505 |
23 |
80 |
690℃×1h |
注意事项及操作要点：
参照本说明书之《MIG、TIG焊丝及不锈钢弧焊丝》第三“焊接注意事项”相应条款及以下说明：
1、保护条件建议：请采用纯氩气体；保护气体流量：电流在100-200A时9-14L/min、电流在200-300A时14-18L/min；钨极伸出长度约为3-5mm、弧长1-3mm；风速限制≤1.0M/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
2、预热及道间温度要求控制在180-300℃之间，焊后热处理温度应在620-690℃之间。为了保证焊缝金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则相应降低回火温度。
3、焊接线能量的增大将导致焊接头晶粒粗大，从而严重恶化焊接接头的综合机械性能。建议采用小线能量焊接达到细化晶粒提高性能的目的（该建议是建立在焊前预热、道间温度控制在≥180℃条件下，目的是预防马氏体淬硬组织的过多生成。
4、以上1-3条之焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身特点进行工艺评定。
5、焊丝入厂后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在运输及堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。
6、焊接前应严格清除焊接区的油、锈、水分等杂质。 |
