苏州中航长风锌合金零件电解去毛刺专用设备原理是金属电化学加工(也称电解加工)技术，在专业设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的“离子去除”，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。通用型等离子/电化学去毛刺机床产品简介对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。
锌合金零件电解去毛刺专用设备对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-40倍以上。适用行业：手机外壳、水暖五金、汽车五金配件、汽车摇臂、制动总泵、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，合金压铸件是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。机器特点：适用于难以去除的内部毛刺；适用于热处理后精加工的零件；适用于整个金属切削加工领域；使用非线性电解液对人体无害。 典型应用喷油器体交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱体去毛刺整加工针阀体压力室喷孔去毛刺整加工压力室直径φ0.6-1.0mm喷孔直径φ0.16-0.30mm针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺柱塞套圈去毛刺光整加工电化学成型复合加工电解成型加工齿轮及内外花键加工 齿轮去毛刺加工发动机缸体去毛刺螺旋整体叶轮电解成型加工轴承去毛刺加工整体叶轮电解加工航空发电机整体叶轮电解成型加工 手机及配件等离子加工非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光锌合金专用去毛刺机床产品简介：根据锌合金及铝合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金及铝合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就每小时200元以上，产能还很低，极不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。
锌合金零件电解去毛刺专用设备配有锌/合金专用万能工装，不用做挂具，仅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚锋毛刺。每小时耗电6到8度，做同样的工件如果人工冷冻去毛刺要0.5元，那么锌合金专用去毛刺机床仅需0.02-0.04元。该机更换铝合金药剂还可以进行铝合金及铝件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的铝合金散热器的加工毛刺仅需10秒！本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋最理想选择！
DJK6032A 锌合金零件电解去毛刺专用设备，它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等 行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
苏州中航长风锌合金零件电解去毛刺专用设备具有以下特点：
一、全不锈钢机床主体。工作台采用优质大理石，主机全部构件、全部管件、分流器等均为优质不锈钢及工程塑料。
二、高精度可控稳压电源。电压、电流数字显示，具有稳压、稳流、过流、过压保护等功能。
三、采用进口品牌（三菱、西门子、欧姆龙）PLC全自动加工。机床全部动作，按程序实现“一键式”自动循环加工。
四、具有自主知识产权的预警检测系统。针对不同工件，实现加工前状态检测，保证加工正常进行，保护工件不受损伤，延长电极使用寿命。
五、完善可靠的工作液系统。供液主、辅泵采用世界名牌格兰富耐腐蚀水泵，配备品牌耐腐蚀温控器及粗、精过滤器，另配PH值检测显示。
六、集成化组合夹具电极。导电基体采用特种优质金属材料，绝缘部件采用进口工程塑料，夹具电极主体实现工件定位压紧，导电绝缘保护及合理流场管路的一体化。
七、三十多年机床制造、工艺研发经验。完整的工艺技术和流程方案，针对各种材质的零件研发不同成份配比的电解液，降低杂散腐蚀，实现限定区域内高效加工；针对不同材质提供加工前后工艺处理措施（包括中和溶液的成份配方和工艺），阻断加工后的电化学反应，保证零件表面质量。
八、实力雄厚的技术支持与服务团队。多名行业内资深专家及高学历、高水平人才主持研发与技术工作，经验丰富的专业人员为用户提供高性价比机床、提供高效率的调试与服务。
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