一、颚式破碎机的安装调试
颚式破碎机是由制造厂家装配后台供应，用户收到产品时应仔细检查，以便发现和消除在运输过程中可能带来的问题。
1、由于颚式破碎机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、口音及附近建筑物基础的影响，最好在颚式破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他缓震材料。
2、基础的重量大臻可取为机器重量的5-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。关于机器的安装及地脚螺栓的位置，可参阅地基图。
3、基础的排料槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度，以免阻碍碎后物料的排出。
4、调整排料口时，应先松开T型螺栓，拉紧弹簧和拉紧螺栓，利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的调整垫板，然后退回起顶螺栓，插入或抽去相应厚度的调整垫板，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压在拢在一起。此后，调整弹簧压力，以确保工作时，肘板与肘板垫紧贴，但预压力不宜过大，只要不发生机件敲声即可，最后锁紧调整座。
二、使用维护
（一）、超动前的准备工作
1、细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有紧固件是否安全紧固。
3、检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更新。
4、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有杂物则应清除，以确保机器空载启动。
5、应检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧，必须注意，严禁颚式破碎机工作时起顶螺栓与调整座接触。
（二）、颚式破碎机的启动
1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、各系列颚式破碎机仅可在空载情况下启动。
3、启动时，必须用铃或其它信号事先预告。
4、4. 启动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止运转，必须查明和消除不正常的情况后，方可重新启动颚式破碎机。
（三）、颚式破碎机的使用和维护
1、颚式破碎机正常运转后，方可开始投料。
2、破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
3、在正常情况下，轴承的温升不超过35，最高温度不超过70，如超过70时应立即停机，查明原因加以消除。
4、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。
5、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再启动。
6、齿板一端磨损后，可调头使用。
（四）、颚式破碎机的润滑
1、 经常注意和及时做好磨损的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本颚式破碎机所采用的润滑脂，可根据机器的使用气温、地点等条件来决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承的润滑脂为容积的50—70%，每三个月必须更换一次，换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚动轴承的滚道。
4、肘板与肘板垫接触，机器在开动前必须注入润滑脂。
（五）、颚式破碎机可能发生的故障和消除方法
| 可能发生的故障 | 主要原因 | 消除方法 |
| 飞轮继续运转破碎工作停止，肘板从槽内脱落 | 1、弹簧断裂 | 1、更换弹簧 |
| 2、拉杆断裂 | 2、更换拉杆 | |
| 拉棱螺母松动 | 3、拧紧螺母 | |
| 活动齿板跳动 | 齿板紧固件松动 | 拧紧楔块螺母 |
| 固定齿板跳动 | 齿板紧固件 | 拧紧楔块螺母 |
| 轴承温度过高 | 1、润滑脂不足 | 1、加入适量的润滑脂 |
| 2、润滑脂脏污 | 2、清洗轴承后更换润滑脂 | |
| 3、轴承损坏 | 3、更换轴承 | |
| 弹簧断裂 | 调小排料口时未放松弹簧 | 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 |
| 机器后部生产敲击声 | 拉杆未拧紧，肘板撞击颚和调整座槽内的肘板垫。 | 调整后适当 地拧紧拉杆螺母，适当拧紧拉杆螺母 |
七、安全操作进规程
5、操作破碎 机的人员，须经安全技术教育。
6、运转时严禁从上面朝机器内窥视。
7、运转时严禁做任何调整，清理或检修等工作。
8、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
9、颚式破碎机的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。
