一、性能：
1）高的疲劳极限，疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量(如非金属夹杂物)和弹簧表面质量(如脱碳)的影响;
2）足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂;
3）其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
二、成分特点：
1)中、高碳一般地，碳素弹簧钢带wc=0.6%~0.9%，合金弹簧钢带wc=0.45%~0.70%，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。
2)合金元素普通用途的合金弹簧钢带一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性;辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。
三、.常用弹簧钢带为我国*常用弹簧钢带的牌号、性能特点和主要用途，其成分、热处理工艺和力学性能可参照有关国家标准(如GB1222-1984)。福隆表12-10常用主要弹簧钢*带的牌号性能特点与用途种类钢号性能特点产要用途碳素弹簧钢带普通Mn量65硬度、强度、屈强比高，…*但淬透性差，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低价格低廉，多应用于工作温度不高的小型弹簧<12mm 或不重要的较大弹簧7085较高Mn量65Mn淬透性、综合力学性能优于碳钢，但对过热比较敏感价格较低，用量很大，制造各种小截面 <15mm 的扁簧、发条、减震器与离合器簧片，刹车轴等合金弹簧钢带Si-Mn系*55Si2Mn强度高、弹性好，抗回火稳定性佳;但易脱碳和石墨化。含B钢淬透性明显提高主要的弹簧钢带类，用途很广，可制造各种中等截面<25mm 的重要弹簧，如汽车、拖拉机板簧、螺旋弹簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性优良、回火稳定性高、脱碳与石墨化倾向低;*综合力学性能佳，有一定*的耐蚀性，含V、Mo、W等*元素的弹簧具有一定的耐高温性;由于均为高级优质钢，故疲劳性能进一步改善用于制造载荷大的重型大型尺寸(50~60mm)的重要弹簧，如发动机阀门弹簧、常规武器取弹钩弹簧、破碎机弹簧;耐热弹簧，如锅炉安全阀弹簧、喷油嘴*弹簧、气缸胀圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA1)碳素弹簧钢带(即非合金弹簧钢带)其价格便宜但淬透性较差，适合于截面尺寸较小的非重要弹簧，其中以65、65Mn最常用。
弹簧钢带主要是有好的弹性，又由于它*是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服*强度;在承受重载荷时不引起塑性变形;应有高的*疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命;并有足够*的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。
弹簧钢带是指由*于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件*的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
弹簧钢带应具有优良的综合性能，*如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性*减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢带具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好*的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
根据GB/T 13304《钢分类》的标准，基本性能及使*用特性一，弹簧钢带属于机械结构用钢;按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢带属于特殊钢 ，制作弹簧钢带的时候技术要求比较高，技*术的过硬直接决定品质的高低。
