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采用全部空气进行增压，该法优于仅对膨胀部分空气进行增压的方法，因为这不尽提高了膨胀前空气压力，更重要的是提高了入塔部分空气的压力，由于入塔空气压力的提高，入塔空气的露点温度即液化温度也相应提高，从而可以提高膨胀前空气的温度，这有利于提高单位膨胀空气的制冷量。如果装置所需的冷量一定时，膨胀空气量就能减少，最终使总的加工空气量下降，经计算分析其能耗一般可下降约2％。
(2)采用常温和低温二级予冷的方法，提高了有效能的利用，从计算得知入塔空气的液化率会有较大幅度的提高，单位液体产品的能耗一般可下降2-3%左右。
(3)流程中采用了全部加工空气先经增压再进入予冷机组和分予筛纯化器的方法，由于工作压力升高，二机组的体积尺寸和分予筛吸附剂用量都将会相应减少，同时又选用了空气下进下出内加温节能型结构的分予筛纯化器。
(4)冷箱内采用先进的保温措施。 另外在这一流程的设计和选择中，曾考虑到空气从压缩机出来去增压的过程中，当环境温度过低时，管道内空气会发生机械水析出影响增压机叶轮寿命的问题。如改用压缩后的空气先经予冷、净化后再去增压或对膨胀部分的空气进行增压的方案，可避免这一问题发生，但经计算分析比较认为后者方案存在以下缺点：a)会引起加工空气和膨胀部分空气入塔温度升高；b)如仅对膨胀
部分空气增压会造成二股入塔空气温度不一致，同时换热器面积加大通道结构相对复什c)予冷、净化机组尺寸，分予筛吸附剂用量相应加大；d)操作不便，单位液体产品能耗高，最终没有被采用。低压带增压透平膨胀机及空气制冷循环的工艺流程。空气经空气过滤器被透平空压机压缩至1.0MPa(G)压力，经末级冷却器冷却后将全部空气送入增压机中增压，经增压后的空气分别在予冷机组和分予筛纯化器中予冷、净化，然后进入主换热器中冷却。当空气被低温返流气体冷却到某一温度时，空气全部从主换热器中抽出送入低温予冷机组中冷却，冷却后再将全部空气返回主换热器中继续冷却，在达到某一温度后空气被分成二部分大部分空气进入透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低压空气返回主换热器，经回收冷量后送入空气透平压缩机入口循环使用；另一部分空气继续在主换热器中冷却，在达到一定含湿量时进入下塔。空气在双级精馏塔内精馏最终获得液体氧(氮)产品，液体产品直接排放至冷箱外的液体。贮槽内液体产量不大时，虽然应用全低压流程是合理的、可行的，但是单位产品能耗相对较高。主机轴承采用瑞典SKF压缩机专用轴承，轴承受力情况好，主机寿命长 本公司供应湖南24kt寿力油，长沙24kt寿力油，湖北24kt寿力油
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