| | 预热 | 600~800 |
| 温度℃ | 淬火 | 980~1080 |
| 常用 | 1020 | |
| 均热时间min | 淬火硬度HRC | |
| 980 | 45 | 50±3 |
| 1050 | 30 | 53±3 |
| 1080 | 15 | 55±3 |
| 均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算 |
淬火介质
循环空气或气体； 喷吹空气或真空； 在200~550℃等温1~100分钟再空冷； 油冷。 注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。 ②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。回火
回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。 建议 压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm淬火变化
| | | 宽% | 长% | 厚% |
| 1000℃油淬 | 最小 | -0.08 | -0.06 | 0.00 |
| 最大 | -0.02 | -0.05 | +0.05 | |
| 1020℃空冷 | 最小 | -0.15 | -0.16 | +0.30 |
| 最大 | +0.03 | +0.02 | +0.05 |
