我公司生产的三合一助燃除渣清灰剂（使用一吨三合一节省煤炭80-120吨） 本品是化学工业部化工研究院综合国内外文献专利的基础上，经过多次试验研制成功的最新科技成果《三合一清灰剂》目前在国内处于领先和独有地位，并获国家专利金奖。原理及特点： 本产品由氧化剂、催化剂、膨化剂、缓蚀剂等组成氧化剂在不同温度下分解，促进燃烧。催化剂在高温下使部分水份分解并参与燃烧，膨化剂使煤始终保持与空气充分接触。在以上药剂的共同作用下，使炉膛温度明显提高,燃烧时漏煤和飞灰减少，燃烧更加充分，起到了清灰助燃、除渣、节能、降污染、提高，燃烧时漏煤和飞灰减少，燃烧更加充分,起到了清灰助燃、除渣、节能、降污染、提高热效率的作用。
锅炉除渣剂清焦剂二合一（产品代号LS-9 LS-10）
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1、应用范围：
凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉，工业锅炉，民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等
，均可应用。
2、产品介绍：
锅炉除渣剂、清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，
提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低
温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热
管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑
色粉末。
3、锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：
1.燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它
象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，
这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而
生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较
低，于高温受热面及炉膛上结焦。
2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能
源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
4、锅炉除渣剂清焦剂二合一的作用：
当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学
反应。
1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物，使分解
温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成
瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
5、锅炉除渣剂清焦剂二合一的使用方法及应用：
１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，最迟不得超过３０秒。
２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。
４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
５.用量计算公式：ＬＳ公斤／＝０.１ ×锅炉额定蒸发量（吨／时）+０.５或每天用燃料的万分之一到
三。
6、锅炉除渣剂清焦剂二合一注意事项：
１.锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在１５天之后开始见效果。
２.本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。
