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耐磨陶瓷片防磨工程
耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。
耐磨陶瓷片性能特点
1. 硬度大 其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能极好 其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。
5.适用范围广 适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍，精工细作，所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良，为出现陶瓷炸裂和脱落现象，彻底解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。
我公司防磨技术工程部是国内规模较大、最专业的表面防磨技术施工单位之一。公司主营业务是为电力、钢铁、水泥、矿山、铝厂等企业解决易磨损设备的耐磨难题。运用本公司特有的耐磨陶瓷防磨技术，现场施工，现场解决。如；耐磨风机、耐磨叶轮、耐磨风机蜗壳、耐磨弯头、弯管、三通、制粉管道、粗细粉分离器、立磨、及磁选设备等。公司在产品、技术、服务等方面不断创新的同时，引进德国先进的高温陶瓷耐磨胶粘剂的核心技术，从根本上解决了耐磨陶瓷与母体粘接高温使用脱落现象。从而；大大减少了耐磨停机补修的次数，为用户节省了大量的检修时间及费用。我公司产品在国内五大电力公司及各方电厂都得到了广泛的应用，与国内许多大中水泥厂、钢铁厂、矿山、等企业建立了朋友见客户的长期合作关系。公司本着用户时间、企业品牌信誉第一为宗旨，在努力提高产品、技术、服务的基础上，不断创新，满足用户的高标准需求。tc
详细了解可上公司网站 ：http://www.dongzhentech.com/
联系人李东， 电话13971356933，QQ717740832
磁选机滚筒陶瓷防磨施工
矿山磁选机滚筒使用耐磨陶瓷片防磨是国内首创的新型耐磨材料技术。由于耐磨陶瓷片的优异的耐磨性能，非磁性特点，使其具有其它金属和非金属材料无可比拟的优越性能，可替代奥氏体不锈钢，耐磨橡胶，耐磨非金属涂料等，广泛使用于铁矿选矿设备，特别是磁选机筒体上，使用寿命可比耐磨橡胶提高5倍以上，性能价格比提高二倍以上。 超硬耐磨 耐磨陶瓷硬度HRA≥85，最高可以达到HRA92以上，其耐颗粒冲刷磨损性能是国产耐磨橡胶的10倍以上，进口橡胶的3倍以上； 均匀无磁性 耐磨陶瓷没有任何磁性，具有其他耐磨金属材料无可替代的优越性能； 高分离率 由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性，可以有效提高铁粉的分离效率，提高铁精粉的品位； 安全可靠 使用高强度无磁性胶粘剂，使耐磨陶瓷与金属筒体的结合强度可达到抗剪强度30MPa；以上，而且韧性极佳，可以适应各种温差变化及振动工况。 适应范围广 耐磨陶瓷主要用于要求无磁性的磁选机筒体设备，用于替代奥氏体不锈钢表面的耐磨橡胶耐磨层。除此之外，还可以使用于各种磨损严重的选矿设备上，包括各种溜槽，管道等设备上； 产品主要规格： 耐磨陶瓷的标准规格为10×10×3，10×10×1.5，20×20×3，也可根据用户要求定做； 服务方式灵活： 1. 提供全新复合耐磨陶瓷的磁选机筒体； 2. 各种旧磁选机筒体现场修复施工； 3. 提供技术培训和原材料由用户自己施工。
风机蜗壳耐磨陶瓷防磨施工
性能特点：
超长耐磨使用寿命：由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，最高可以达 到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以 上；厚度为1.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各种高技术复合陶瓷技术，以及先进的无损探伤和修复技术，确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度；根据不同陶瓷复合 工艺，耐温最高可达450℃。根据理论计算，常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤，复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且复合层韧性极佳，可以适应高温及振动工况。 在90－160℃的工况下实际运行达7年以上，粘贴各型风机近2000多台，没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，经受住了高温、长时间及批量 的考验。同时由于不用考虑磨损问题，可以对风机结构重新设计，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了 经济效益。
维修简单方便：采用特殊的陶瓷-金属复合制造技术，可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
服务方式灵活多样：
1、提供整机设备：包括设计，生产制造，耐磨防磨处理；
2、提供风机配件：包括风机叶轮，蜗壳，进风口管道等；
3、旧件翻新维修：对具有修复价值的叶轮进行更换叶片，局部修复并复合耐磨陶瓷层。
4、现场维修施工： 针对已磨损的叶轮，根据磨损情况可在现场实施修补和防磨处理。
耐磨陶瓷防磨施工
适用风机 各种风机、风管、弯头 产品别名 耐磨贴片 我们的耐磨产品主要使用在火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业；可安装在火力发电厂5万千瓦的小机组至100万千瓦的大机组上，在其输煤、制粉、排灰、除尘等系统均可安装使用；在钢铁厂、冶炼厂的烧结分厂的输料、配料、除尘等系统亦能安装使用。施工作业分：胶粘型、直粘型、抗冲击型、粘固型、装配型、耐热胶粘型、耐寒胶粘型、耐磨陶瓷衬板和衬里。可用于耐磨弯头、耐磨直管、耐磨三通、耐磨异型管件等耐磨陶瓷管道。行业使用范围如下（我公司能异地施工、作业指导、技术指导、产品开发）：一.火电行业应用 1.输煤系统：斗轮机桶体、皮带头料斗、落煤斗、原煤斗、给煤机。 2.制粉系统、钢球磨：磨煤机出口管道弯头至直管2米处、磨煤机出口管道直管2米以上、木块（木屑）分离器、粗粉分离器进粗粉分离器粉管及弯头、口管及锥体细粉分离器粉管及锥体、排粉机窝壳、一次风管弯头、燃煤器锥体、烟道尾部。 3. 中速磨：磨煤机桶体、分离挡板、内锥斗、出口管道、一次风管及弯头。 4. 风扇磨：煤粉管道及弯头。 5. 除尘系统：除尘管道及弯头 6. 排灰系统：精选灰管道、除渣分场、干灰风选机内壳。二.钢铁行业应用 1. 原料输料系统：皮带头部料斗、皮带头部料仓、台车三通斗、授料斗。 2. 配料系统：混合料仓、一次混合圆筒、二次混合圆筒、混合圆盘、造球盘。 3. 烧结料输送系统：振动筛下选矿料斗、远距离选矿料斗、料仓。 4. 除尘、排灰系统：除尘管道、弯头、三通、落灰管、机尾除尘管。 5. 焦化系统：焦炭料斗。 6. 炼铁喷煤系统、中速磨：锥斗、分离挡板、出口管、煤粉管道、、燃烧器锥体。 7. 钢球磨：出口管、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉管道、弯头、排粉机内壳。三.机械行业应用电厂设备：输煤设备制粉设备、除尘设备、排灰设备。钢厂设备：输料设备、除尘设备、阻力平衡器。矿山设备与煤炭行业设备：料斗、料仓。四.化工行业应用输料系统：料斗、料仓；除尘系统：除尘管道；加工设备：振动磨内衬五.港口行业应用输料系统：泊位固定漏斗、斗轮机固定漏斗、皮带机转运站固定漏斗、卸船机料斗。六.水泥行业应用球磨机出口、粗细粉分离器、选粉机壳、熟料进料斗、出料斗。七.冶炼行业应用 1. 输料系统：头部溜子、中间仓、尾部仓、 振动筛料槽、焦炭斗、计量斗。 2. 配料系统：配料斗、一次（二次）混合机。 3. 焙烧系统：单仓泵焙砂管、配料斗灰斗、中间仓料斗。 4. 除尘系统：除尘管道及弯头。本公司生产的陶瓷产品具有机械强度高、电绝缘性能好、硬度高、熔点高、耐高温、抗腐蚀、无污染、化学稳定性能强、耐磨损等优点、各项系数指标都能达到国家标准。
